Termékek

Mely linkeken vannak az ásványkincsek feldolgozási folyamatában főként használt agitációs tartályok

A modern bányászati ​​ásványi anyagfeldolgozási folyamatban a bányászati ​​agitációs tartály , mint alap- és kulcsfontosságú berendezés, létfontosságú szerepet játszik a szuszpenziós keverési hatékonyság javításában, a reagens reakció megerősítésében, a flotáció és a kimosódási hatások optimalizálásában. A technológia fejlesztésével és a folyamat finomításával az agitációs tartály szerkezeti formája és alkalmazási forgatókönyvei egyre diverzifikálódnak. Ebben az összefüggésben a Zhejiang Golden Machinery Factory, a mély K + F alapítványára és a gazdag gyakorlati tapasztalataira támaszkodva, szisztematikus agitációs berendezés -megoldást nyújtott az ipar számára, és számos nemzeti kulcsfontosságú projektben fontos szerepet játszott.
Az agitációs tartály alkalmazása az ásványi anyagfeldolgozási folyamat fő kapcsolatokban
Az ásványi feldolgozási műveletek során az agitációs tartályt elsősorban a következő kulcsfontosságú folyamatokban használják:
1. Reagens előkészítés és iszapok előkezelése
Az agitációs tartályt eredetileg általában a reagensek és az iszapok teljes keverésére használták. Mielőtt a flotációs folyamat megkezdődne, az érc összetörik és földelnek, hogy egy bizonyos koncentrációban lévő iszapot képezzenek. Ebben az időben a különféle flotációs reagenseket (például gyűjtőket, frothereket, beállítókat stb.) Teljesen összekeveredni kell a szuszpenzióval, hogy felszíni kémiai tulajdonságai megfeleljenek a flotációs követelményeknek. A bányászati ​​agitációs tartály magas nyírási erő és keringő áramlása jelentősen javíthatja a reagensek eloszlásának egységességét és az ércrészecskék felületi módosítási hatását.
2.
A flotáció előtt általában egy iszapos bányászati ​​agitációs tartályt vagy kondicionáló tartályt állítanak be a pH -érték, az ionkoncentráció és a reagens reakcióidejének további beállításához. A bányászati ​​agitációs tartálynak ebben a szakaszban stabil keverési erőt és jó reakció környezetet kell biztosítani a csapadék, az agglomeráció és a reagensek eltolódásának megakadályozására, valamint a flotációs folyamat stabilitásának biztosítása érdekében. A Zhejiang Golden Machinery Factory által önállóan kifejlesztett iszapos bányászati ​​agitációs tartály berendezések sorozatát széles körben használják a fémérc-flotációs vonalakban, különösen a színesfémek és a tűzálló ásványok kezelésében.
3. Cianid kimosódása és keverése kimosódása
A nemes fémércek, például az arany- és ezüstbányák esetében a cianid kimosódása fontos extrahálási módszer. Ebben a folyamatban a keverési tartályt gyakran cianid -kimosó reaktorként használják, az oxigént és a cianidot bevezetik az iszapba, és a nemesfémek oldódását és diffúzióját folyamatos keveréssel érik el. Ebben az időben a keverési tartálynak nemcsak a reagensek közötti teljes érintkezést kell biztosítania, hanem figyelembe kell vennie a korrózióvédelem és a gázkátás megelőzésének jellemzőit is. A Zhejiang Golden Machinery Factory által kifejezetten kifejezetten kifejlesztett korrózióálló kimosódási agitátor nagy hatékonyságot és nagy stabilitást mutatott a több cianid aranykivonási projektben, és ez a link egyik preferált berendezése lett.
4. Üvező koncentráció és újrakeverés
A farkas kezelés vagy a nagy koncentrációjú iszap szállítás előtt a iszapot gyakran újra össze kell kötni, hígítani vagy homogenizálni, hogy biztosítsák a sima szivattyúzás vagy a stabil farkas kezelés kezelését. Ebben az időben az agitátor szerepet játszik a részecske ülepedésének megakadályozásában és a szuszpenzió folyékonyságának fokozásában. Különösen a nagy farkas tavakban vagy a só-tó kálium-műtrágya koncentrációs folyamatainál magasabb követelményeket helyeznek el a nagy volumenű, alacsony energiájú keverő rendszerekre. A Zhejiang Golden Machinery Factory által önállóan kifejlesztett nagyszabású agitátor rendszer olyan nemzeti szintű projekteket szolgál fel, mint például a Qinghai Salt Lake és a Kelet-Tibet Potash, teljes mértékben bemutatva annak átfogó képességeit a mérnöki szintű berendezések gyártásában.
A Zhejiang Golden Gépgyár műszaki előnyei és ipari hozzájárulásai
A Zhejiang Golden Machinery Factory (a volt Zhuji színes fémkohászati ​​gépek komplexuma) a Zhuji városban, a Zhejiang tartományban található, a Jangce -folyó Delta hátsó területén, ahol a kínai gazdaság aktív. A vállalat több mint 200 fejlett feldolgozó- és tesztelő berendezéssel rendelkezik, szigorúan megvalósítja az ISO9001: 2008 minőségirányítási rendszert, és képes évente 25 000 tonna fémszerkezeti alkatrészt előállítani.
A keverőkészülékek területén a Zhejiang Golden Machinery Factory teljes folyamatú szolgáltatási képességet teremtett a K + F kialakításától, a szerkezeti optimalizálástól a helyszíni telepítésig és az üzembe helyezésig, évtizedes technikai felhalmozódás után. Különösen a speciális alkalmazási területeken, mint például a hidrometallurgia, a flotációs tervezés és a kálium -só koncentrációja, a vállalat nemcsak a szokásos berendezéseket, hanem a testreszabott integrált megoldásokat is biztosítja. Az utóbbi években a vállalat aktívan előmozdította a berendezések intelligens korszerűsítését, a bevezetett élvonalbeli eszközöket, például a változó frekvencia-szabályozás, a folyadékszint-visszacsatolás szabályozását és a kopásálló bélés technológiát, amely jelentősen javította a bányászati ​​agitációs tartály alkalmazkodóképességét és működési stabilitását az összetett ásványi anyagfeldolgozási környezetben.
Ezenkívül a Zhejiang Golden Machinery Factory keverőkészülékeket és rendszermegoldásokat nyújtott olyan nemzeti kulcsfontosságú vállalkozások számára, mint a Western Mining, a Zijin Mining, a Salt Lake Co., Ltd., a Juguang Gold és a Lead, a Jiangxi réz és a tongling nem fémfémek. A termékeket olyan nemzetközi piacokra exportálják, mint Ázsia, Afrika, az Egyesült Államok és Ausztrália, valamint a technológia és a minőség jól fogadták.

Milyen módszereket lehet használni a bányászati ​​keverés tartályában a szövőszekrény keverésének egységességének javítására?

Az agitátor szerkezeti kialakításának optimalizálása: a pengétől az áramlási útmutatóig
Az elsődleges tényező, amely befolyásolja a szövőzés keverésének egységességét a bányászati ​​agitációs tartály maga az agitátor szerkezeti kialakítása. A Zhejiang Golden Machinery Factory a hosszú távú berendezések gyártásában és a helyszíni üzembe helyezési gyakorlatban azt találta, hogy a különböző pengésszerkezetek jelentős különbségeket mutatnak az áramlási terepi vezérlésben és az anyageloszlásban.
A keverési hatékonyság javítása érdekében a vállalat K + F csapata különféle pengésszerkezeteket modellezett és szimulált, mint például a dugóáramlás, a horgony, a turbina és a ferde penge spirál, és végül meghatározta a kompozit keverési struktúrát, amely alkalmas a különféle iszapos viszkozitásokra és a részecskék eloszlási jellemzőire. A sugárirányú és tengelyirányú áramlási csatornák növelésével a járókerék felfelé és lefelé alakulhat a konvekció és a gyűrűs keringés működése során, hatékonyan elkerülve a "halott sarkokat" és az iszapos csapadékot, ezáltal javítva a keverési egységességet.
Ezenkívül a vállalat beépített vezetőcsöveket és gyűrűs spoilereket vezetett be a bányászati ​​agitációs tartályok néhány modelljében, hogy az iszapok ideális áramlási útvonalat képezzenek, és javítsák az anyagok és reagensek ütközését, diffúzióját és reakcióját.
A keverő teljesítmény és a sebesség ellenőrzése: A dinamikus optimalizálási művelet elérése
A keverési rendszer kialakításakor a túlzott keverési intenzitás könnyen ércrészecskék összetöréséhez vezethet és növeli az energiafogyasztást; A túl alacsony intenzitás okozhatja az iszap rétegződését és a reakció hatékonyságát. A Zhejiang Golden Machinery Factory változó frekvenciájú sebesség-állítható keverési rendszereket biztosít a felhasználók számára a kulcsfontosságú paraméterek, például a keverési teljesítmény, a járókerék átmérőjének és a sebesség arányának intelligens kiszámításán keresztül. Ez a rendszer dinamikusan beállíthatja a keverési sebességet a különböző mogyák viszkozitása, koncentrációja és részecskeméretének tulajdonságai szerint, hogy kétirányú egyensúlyt érjen el az energiafogyasztás és a keverési egységesség között.
Például a szövőszekrény-beállítási szakaszban a flotáció előtt nagysebességű keveréssel lehet felhasználni a reagensek eloszlásának elősegítésére a korai szakaszban, majd közepes és alacsony sebességű működést lehet beírni az áramlási mező stabilitásának fenntartása érdekében, hogy megakadályozzák a túlzott habszekerelést vagy az iszapos kavargást. Ez a műveleti stratégia figyelemre méltó eredményeket ért el számos nagy háztartási projektben, amelyet a Zhejiang Golden Machinery Factory kiszolgált, például a Zijin Mining, a Jiangxi réz, a Salt Lake Potash műtrágya stb., És a felhasználók kiváló visszajelzést adtak a helyszínen.
Többlépcsős sorozatú keverési folyamat: Az egységesség réteg szerint amplifikált réteg
A magas fokú vagy nehezen kiválasztható ércek feldolgozásakor nehéz elérni a reakció egységességét, csak egyetlen keverési tartályral. A Zhejiang Golden Machinery Factory egy "többlépcsős sorozatú keverési rendszer" megoldást javasolt, amely általában három-öt bányászati ​​agitációs tartályból áll. A különböző tartályok különböző keverési intenzitásainak, reakcióidejének és reagensek hozzáadási pontjainak beállításával a keverési hatás rétegenként népszerűsítik, és a rendszerben a közbenső szuszpenzió mintavételi és észlelési pontjait be lehet állítani az online visszacsatolás beállításának elérése érdekében.
Ennek a technológiának kiemelkedő teljesítménye van a folyamatáramok, például a cianid -kimosódás, a réz -oxid -érc -szuszpenzió beállításában és a lítium -érc flotációjának előkezelésében, jelentősen javítva a helyreállítási arányt és az erőforrások felhasználási arányát.

Melyek azok az alkatrészek, amelyek hajlamosak a bányászati ​​agitációs tartályban viselni? Vannak-e kopásálló védelmi intézkedések?

A bányászati ​​agitációs tartály elemzésének általános kopási részei
Járókerék és penge széle
A járókerék a nagysebességű forgás alapvető alkotóeleme a bányászati ​​agitációs tartályban, amely gyakran érintkezik a iszappal, és erős nyírást és ütést eredményez. Különösen a kemény részecskék, a fém-iszap és a nagy koncentrációjú iszap kezelése esetén a járókerék széle a leginkább hajlamos az erózió kopására és a részecskék súrolására.
A Zhejiang Golden Machinery Factory nagy mennyiségű helyszíni visszacsatolási adatok elemzésével találta meg, hogy a szolgáltatási élettartam-csillapítás legtöbb esetében a járókerék kopási aránya a teljes berendezések veszteségének több mint 40% -át teszi ki.
Tartálybélés és tartály alsó
Az iszap tartja a tartály belsejében, különös tekintettel az alsó részre, amely a gravitációs ülepedés kettős hatása és a járókerék-örvény kettős hatása miatt. A tartály alja különösen hajlamos az örvényáram -súrolásra a részecskek felhalmozódása miatt, ami helyi perforációt eredményez.
A nagyon csiszoló ércek, például a réz, a vas, a lítium és a volfrám feldolgozásakor a tartály alja gyakran különféle fémfáradást mutat, féléves üzemeltetési után.
Vezetőcső- és állórész -szerelvény
A keverési folyamat során a vezetőcső vezeti az iszapot, hogy irányított áramlási mezőt képezzen. Noha a sebesség alacsony, szerkezeti kopást is okoz a szuszpenzió hosszú távú súrolása és a reagensek korróziója miatt.
Egyes ügyfeleknek laza vezetőcső -interfészek és repedések bővítése van a helyszínen, ami annak az eredménye, hogy az ilyen kopást nem ellenőrzik időben.
Hajtó tengely és tengely tömítés alkatrész
A keverő tengely meghajtja a járókeréket, hogy a motoron keresztül forogjon. A tengelytest gyakran kopást okoz a tengely nyaka és a hüvely között a tengelyirányú erő, a centrifugális erő és a szuszpenzió fordított hatása miatt; A tengelytömítés szivároghat a tömítő táptalaj egyenetlen nyomás vagy öregedése miatt.
A Zhejiang Golden Machinery Factory több projektben importált mechanikus tömítéseket és testreszabott csapágystruktúrákat használ, amelyek a tengelytömítés élettartamát ténylegesen több mint 1,5 -szeresítették meg a hagyományos minták.
A Zhejiang Golden Gépgyár kopásálló védelmi technológiai rendszere
A fenti kopási kockázatokra válaszul a Zhejiang Golden Machinery Factory egyesíti a háztartási és külföldi kopásálló anyagtechnológiákat egy hatékony multi-dimenziós kopásálló védelmi rendszer felépítéséhez:
1. nagy teljesítményű kopásálló ötvözet anyagok alkalmazása
A keverőkerülékek gyártása során a Zhejiang Golden Machinery Factory széles körben használja a CR-MO nagy krómos kopásálló ötvözet acélt, Ni-kemény ötvözet öntöttvas és más anyagokat. Ezek az anyagok nagy keménységgel és erős ütésállósággal rendelkeznek, és nagysebességű sírási körülmények között fenntarthatják a szerkezeti stabilitást. Különleges munkakörülményekhez kerámia kompozit járókereket vagy poliuretán gumi bevonatú járókereket is biztosíthatnak a szolgáltatási élettartam további bővítéséhez.
2. Cserélhető viselet ellen
Az általános csere költségek csökkentése érdekében a Jinchuan Agitator tartályokat általában moduláris cserélhető béléslemez -szerkezetekként tervezték. A tartálybélés anyagai kiválaszthatók:
Kopásálló gumi (erős savtartalmú és lúgosságú kagylókra alkalmas)
Poliuretán tábla (kopásállóság és kémiai ellenállás)
Polimer mérnöki műanyagok (korrozív megoldásokhoz alkalmas)
A bélésszerkezet tervezési optimalizálásával a tartálytest teljes élettartama körülbelül 35%-kal növekszik.
3. kerámia bevonat permetezése vagy kopásálló ragasztó réteg
A nem szerkezeti alkatrészekhez, például a tartály alsó részén, a vezetőcsőben, az állórészben stb., A Zhejiang Golden Machinery Factory a plazma permetező kerámia és nano-polimer ragasztó réteg védelmi technológiáját mutatja be. Ezek a nagy adhéziós bevonatok hatékonyan ellenállhatnak a szövőszék eróziójának és a kémiai eróziónak, javíthatják a helyi tartósságot, és alkalmasak javításra és javításra, miután a berendezést a gyártásba helyezték.