EN
Bányászati keverőtartályok a hígtrágya feldolgozására, vegyszerkeverésére és ásványi szétválasztására szolgáló alapvető berendezések. A hosszú távú működés során a zagyban lévő szilárd részecskék hajlamosak lerakódni a tartály falán, a keverőkön és a fenéken, ami csökkenti a keverési hatékonyságot, a berendezés kopását és a gyártási költségek növekedését. A bányászati keverőtartályok hatékony tisztítása kulcsfontosságú a termelés folytonosságának és a berendezések élettartamának biztosításához.
1. Mechanikai tisztítási módszerek
A mechanikus tisztítás a bányászati keverőtartályok leggyakoribb tisztítási módszere, amely olyan helyzetekre alkalmas, ahol a lerakódások vastagok vagy erősen agglomeráltak. Ha nagynyomású sugárral vagy kefével mechanikusan tisztítja a tartály falait, a keverőtengelyt és az alját, hatékonyan távolítja el az ásványi lerakódásokat. A mechanikus tisztítás az intuitív kezelés, az alapos tisztítás és a lerakódások közvetlen megfigyelésének előnyeit kínálja. Nagy keverőtartályok esetén a folyamatos tisztításhoz automatizált forgókefék vagy nagynyomású forgósugár-rendszerek használhatók.
2. Kémiai tisztítási módszerek
A vegyi tisztítás savas vagy lúgos oldatokat, kelátképző szereket vagy speciális ásványi tisztítószereket használ a lerakódások feloldására. Az általánosan használt vegyi anyagok közé tartozik a híg sósav, a nátrium-hidroxid és az EDTA-alapú kelátképző szerek. A vegyszeres tisztítási módszert az érc típusához, a tartály anyagához és a lerakódás tulajdonságaihoz kell igazítani. A vegyszeres tisztítás a tartály mély sarkaiba is behatolhat, alapos tisztító hatást biztosítva a mechanikai tisztítással nehezen elérhető helyeken. Ezenkívül a koncentráció és a hőmérséklet optimális aránya lerövidítheti a tisztítási időt, csökkentheti a vegyszerfelhasználást és megakadályozhatja a tartály korrózióját.
3. Keringési öblítési módszer
A cirkulációs öblítés folyamatosan keringeti a tisztítófolyadékot a keverőtartályon keresztül, fokozatosan eltávolítva a lerakódásokat. Ez a módszer közepes méretű lerakódások rutinszerű karbantartására alkalmas, és csökkenti az állásidőt. A keringető öblítőrendszer a keverővel szinkronban működik, átöblíti a tartály falait és alját a benne lévő folyadékkal. Az áramlási sebesség, az öblítési idő és a folyadék hőmérsékletének szabályozásával a lebegő részecskék a lehető legnagyobb mértékben eltávolíthatók, így a felület tiszta marad, és javítható a következő adag zagy keverési hatékonysága.
4. Gőz vagy magas hőmérsékletű tisztítási módszer
A gőztisztítás vagy a magas hőmérsékletű vizes öblítés lágyíthatja az ásványi lerakódásokat, és különösen alkalmas ragadós ásványi anyagokat vagy szerves adalékokat tartalmazó tartályok keverésére. A magas hőmérsékletű gőz lebontja az ásványi részecskék közötti kötéseket, fellazítja a lerakódásokat és jobb eredményeket ér el, ha mechanikus vagy keringető öblítéssel kombinálják. Ez a módszer alkalmas nagy viszkozitású iszapokhoz vagy újrafelhasznált keverőtartályokhoz, lerövidíti a tisztítási ciklusokat és csökkenti a munkaerőköltségeket.
5. Ultrahangos tisztítási módszerek
Az ultrahangos tisztítási technológiát egyre inkább alkalmazzák a bányászati keverőtartályok karbantartásában. Az ultrahangos hullámok apró buborékokat hoznak létre a nagyfrekvenciás rezgések révén, amelyek kavitációt generálnak, és hatékonyan eltávolítják az ásványi részecskék rétegeit. Az ultrahangos tisztítás különösen hatékony az összetett tartályszerkezeteknél, mint például a keverőlapátok, adagolónyílások és alsó sarkok. Ez a módszer energiahatékony és környezetbarát, nem igényel nagy mennyiségű kémiai reagenst, és alacsony a tartály korróziójának kockázata.
6. Megelőző tisztítási stratégia
A rendszeres takarítás mellett ugyanolyan fontos a tudományos megelőző tisztítási stratégia kialakítása is. Tartsa a hígtrágya koncentrációját ésszerű tartományon belül, és kerülje a hosszan tartó, nagy koncentrációjú műveleteket. Rendszeresen ellenőrizze a keverőmű és a tartály falait kopás szempontjából, és azonnal cserélje ki az elöregedett alkatrészeket. Alaposan tisztítsa meg leállás és karbantartás alatt, hogy megakadályozza a lerakódások felhalmozódását. Ezen túlmenően permetező vagy öblítő eszközök telepíthetők a tartályba az online tisztításhoz, csökkentve ezzel a termelési leállást.
7. Átfogó tisztítási megoldások
A gyakorlatban hatékony tisztítási stratégia alakítható ki a mechanikai tisztítás, a vegyszeres tisztítás és a keringtető öblítési módszerek kombinálásával, a hígtrágya tulajdonságaitól, a tartály szerkezetétől és a lerakódási viszonyoktól függően. Például nagynyomású mechanikai tisztítást alkalmaznak a felületi lerakódások eltávolítására, majd vegyi tisztítást a zsákutcában lévő ásványok feloldására. Végül a keringető öblítés vagy gőzöblítés biztosítja a keverőtartály alapos tisztítását. Ez az átfogó megoldás nemcsak javítja a tisztítási hatékonyságot, hanem meghosszabbítja a berendezések élettartamát is, biztosítva a folyamatos bányászati termelést.
