EN
Bevezetés a nedves rács típusú golyó malmokba
Mint egyfajta őrlő berendezés, amelyet széles körben használnak a nehéziparban, nedves rács típusú golyó malom Kulcsszerepet játszik számos iparágban, mint például az ásványianyag -feldolgozás, a cementgyártás és a kémiai nyersanyagok feldolgozása kényszerített kisülési szerkezete és a nedves őrlési folyamat előnyei alapján. Munka alapelve a hengerben lévő csiszolóhordozók és anyagok ütésén és őrlésén alapul, és a vizet médiumként használja a hatékony finomítás elérése és a porszennyezés hatékony ellenőrzése érdekében. A szerkezeti kialakítás szempontjából a berendezés nagy szilárdságú héjat, kopásálló bélést, stabil sebességváltó rendszert és rácskibocsátó eszközt integrál a zökkenőmentes működés és a kényelmes karbantartás biztosítása érdekében. A nedves rács típusú gömbmalom nemcsak javítja az őrlési hatékonyságot és csökkenti a túl őrlési jelenséget, hanem magas szintű környezetvédelem, biztonság és alkalmazkodóképesség szempontjából is. Ideális választás a hatékony és környezetbarát csiszolás eléréséhez a modern ipari területen.
Mi az a nedves rács típusú gömbmalom?
Meghatározás és alapvető funkciók:
A nedves rács típusú gömbmalom egy általános csiszolóberendezés, amelyet elsősorban a különféle ércek vagy alapanyagok összetörésére és őrlésére használnak a víz részvételével, hogy részecskeméretük elérje az ásványi anyagfeldolgozáshoz vagy az ipari termeléshez szükséges finomságokat. A túlcsorduló golyó malomtól eltérően a nedves rács típusú gömbmalom rácslemezsel valósítja meg a kis ürítési végén történő kényszerített kisülést, javítja a feldolgozási hatékonyságot és csökkenti az anyag túltését.
Kulcskomponensek:
A nedves rács típusú gömbmalom számos kulcsszerkezetből áll, beleértve:
Táplálási rész: A nyersanyagok egyenletes táplálására szolgálnak;
Kibocsátó alkatrész: rácslemezekkel és ürítő eszközökkel felszerelt;
Forgó rész: beleértve a hordót és a hordó belső béléslemezét, csiszoló közeggel (acélgolyókkal) felszerelve;
Átviteli rendszer: reduktorból, fogaskerékből, motorból és elektronikus vezérlő rendszerből áll;
Üreges tengely és hordó: Nagy szilárdságú öntött acélból készült hordó kopásálló béléssel van bélelt, amelyet szétszerelhetünk és cserélhetnek a berendezés élettartamának meghosszabbításához;
Gear Drive: Casting Technology, stabil és megbízható működés.
A berendezés üzemeltetése során az acélgolyókat folyamatos forgás révén összekeverik az érchez, és a zúzóhatást ütés és őrlés révén érik el.
A nedves őrlés előnyei a száraz csiszoláshoz képest
1. A magasabb hatékonyság egyes alkalmazásokban:
A nedves rács típusú gömbmalmok folyadékot (vizet) használnak az őrlési folyamatban való részvételhez, amely elősegíti az ásványi részecskék közötti súrlódást, javítja a folyékonyságot, és megkönnyíti az anyagok számára a szükséges finomság elérését. Különösen a nagy ásványi sűrűségű vagy magas viszkozitású nyersanyagok feldolgozásakor a hatékonyság szignifikánsan magasabb, mint a száraz golyó őrlés.
2.Az ellenőrzési és környezeti megfontolások:
Mivel a folyékony tápközeg hozzáadása az őrlési folyamat során, a nedves rács típusú gömbmalmok működése során szinte nem termelnek port, ami hatékonyan javíthatja a műhely munkakörnyezetét, csökkentheti a porszennyezést és csökkentheti a biztonsági kockázatokat, például a porrobbanásokat, amelyek megfelelnek a modern ipar környezetvédelmi előállításának követelményeinek.
Nedves rács típusú golyógyárak alkalmazása
1. Binerális feldolgozási ipar:
Széles körben használják a fémércek, például arany, réz, vas, ólom és cink hasznosítási folyamatában. A nedves gömbmalmok a zúzott ércet a flotációhoz vagy az újraválasztáshoz szükséges részecskeméretre őrölhetik, javítva a visszanyerési sebességet és a koncentrátum minőségét.
2. Centice Ipar:
A klinker, a mészkő és más adalékanyagok őrlési folyamatában használják a cementrészecskék finomságának és egységességének javítása érdekében, és ideális nyersanyagokat biztosítanak a későbbi szintezéshez és keveréshez.
3.Kémiai és építőanyag -ipar:
Alkalmas vegyi anyagok, üveg nyersanyagok, tűzálló anyagok és kerámia nyersanyagok őrlésére, a por finomságának magas követelményeivel. Használható a lágy és kemény anyagok, például a szén és a gipsz finom őrlésére is.
Munka alapelv és alkatrészek
A nedves rács típusú gömbmalom hatékony működése elválaszthatatlan a tudományos és ésszerű szerkezeti kialakítástól és az alkatrészek konfigurációjától. Alapszerkezete magában foglalja az őrlési közegeket, a héjat és a bélést, a rács kisülési rendszerét, valamint az etetési és ürítő mechanizmust, amelyek együttesen stabil és hatékony őrlőrendszert jelentenek. Különböző anyagok és méretű csiszoló táptalajokat lehet kiválasztani a gömbmalomban a folyamatkövetelmények szerint, hogy a durva őrléstől a finom őrlésig tartó szakaszos zúzást elérjék; A kopásálló bélés optimalizálja az őrlési utat és az energiaátvitelt a berendezés védelme közben; A rácslemez kényszerített kisülési eszköze hatékonyan megakadályozza az anyag túltését és javítja a feldolgozási kapacitást; valamint az etetési és kisülési rendszer biztosítja az anyagok stabil áramlását és időben történő kisülését. A kulcsfontosságú alkatrészek közötti koordináció és együttműködés révén a nedves rácsgömb malom hatékony egyensúlyt ér el az őrlési hatékonyság, a részecskeméret -szabályozás és a berendezés élettartama között, szilárd folyamat alapot biztosítva több iparág számára, például ásványi anyagfeldolgozás és építőanyagok gyártása.
1.
Az őrlési közegek típusai (acélgolyók, kerámia golyók):
A nedves rács típusú gömbmalmok őrlési tápközege elsősorban a magas króm ötvözött acélgolyók, az alacsony króm acélgolyók, a rozsdamentes acélgömbök és az alumínium -oxid kerámia golyók.
Az acélgolyók a leggyakoribb választás, amely alkalmas erősen koptató anyagok, például fémércek és cement összetörésére, nagy hatású szilárdsággal és kopásállósággal;
A kerámia golyók alkalmas a szigorú szennyeződés -szabályozással rendelkező finom csiszolási alkalmakra, mint például a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszerek és egyéb iparágak, kiváló kémiai inertitással és korrózióállósággal.
Optimális őrlési méret és anyagválasztás:
A csiszoló tápközeg átmérőjét és anyagát a feldolgozandó anyag részecskemérete, keménysége és őrlési célpontja szerint kell meghatározni:
Általában a nagy átmérőjű acélgömböket (például több mint 100 mm) választják ki az elsődleges csiszolási szakaszban, hogy javítsák a zúzási hatékonyságot;
Mivel a csiszolás finomságának követelményei növekszik, a kis és közepes átmérőjű acélgolyókat (20-60 mm) fokozatosan használják a finom őrléshez;
Az anyagok szempontjából figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a kopásállóság, a szilárdság, a specifikus gravitáció és az alapvető anyagra gyakorolt kémiai hatások az optimális energiahatékonyság és az őrlési minőség biztosítása érdekében.
2.Mill héj és bélés
Szerkezeti anyagok és tervezési szempontok:
A malomhéjak általában vastagfalú, kiváló minőségű acéllemezekből készülnek, és a belső erő hordozó szerkezete ésszerű hengeres hordó kialakítását fogadja el az ütköző erő eloszlatása érdekében. A héjnak jó szilárdsággal, merevséggel és tartóssággal kell rendelkeznie, hogy alkalmazkodjon a hosszú távú rotációs csiszoláshoz és az anyagi hatáshoz.
Bélés típusai és funkciói (gumi, acél):
Annak érdekében, hogy a malomhéjat megvédjék a kopástól és az őrlési hatást, a cserélhető béléseket a malom belsejében állítják be. A gyakori típusok a következők:
Magas mangán acélbélés: nagy szilárdságú és ütközéses ellenállás, nagy terhelésű nagy részecskék durva őrléshez;
Gumi bélés: lengéscsillapítás és zajcsökkentés, könnyű, könnyen cserélhető, közepes és finom őrléshez alkalmas;
Kompozit bélés: A kopásálló ötvözeteket egyesíti az erősen elasztikus anyagokkal, figyelembe véve a kopásállóságot és az elasztikus pufferolást.
A bélés alakja egy emelőszerkezetet is tartalmaz, amely elősegíti a golyó magasságának növelését, az őrlési energia fokozását és a zúzás hatékonyságának javítását.
3.Grid kisülési rendszer
Rács kialakítása és funkciója:
A nedves rács típusú gömbmalom legnagyobb jellemzője, hogy a kisülési vég rácslemez és üreges tengely kisülési mechanizmussal van felszerelve. A rácslemez számos, egyenletesen elosztott nyílásból áll, amelyeket a szuszpenzió szűrésére használnak, amely megfelel a részecskeméret -követelményeknek a kisülésre:
A rács hatékonyan megakadályozhatja a túlméretezett részecskék folytatását a hengerben történő csiszolásban, hogy megakadályozzák a "túl őrlést";
Elősegíti az anyagok időben történő ürítését és javítja az általános őrlési hatékonyságot;
A kisülési sebesség gyors, ami elősegíti az egységfeldolgozási kapacitás javítását.
Részecskeméret -szabályozás:
A rács rekeszének és sebességének beállításával a végtermék részecskemérete közvetett módon szabályozható. Ezenkívül egy emelőcsavart vagy spirális hengert helyeznek a rács mögött, hogy a szuszpenzió zökkenőmentesen lépjen be a kisülési kamrába, tovább optimalizálva a kisülési folyékonyságot.
4. A mechanizmus biztosítása és kisülése
Hagyó etetési rendszer:
Az etetési vég üreges tengelyt vagy etetőcsatornát használ az anyag szállító rendszerének csatlakoztatásához (például egy csavaros adagoló, övszállító vagy szivattyúzóberendezés). A nedves csiszolás hatékonyságának javítása érdekében a szuszpenzió-koncentrációt egy bizonyos tartományon belül (például 65%-75%) kell szabályozni, hogy elkerüljék a túl vékony vagy túl vastagságot, hogy befolyásolják az őrlési hatást.
Kibocsátási módszer és hatékonyság:
A nedves rács típusú golyó malom kényszerített kisülést fogad el, és a hígítást gyorsan kiürítik a rácson és az üreges tengelyen nyomás alatt;
Ez a kisülési módszer hatékonyabb, mint a túlfolyó típus, és jelentősen javíthatja a feldolgozási kapacitást az egység időnként (a hatékonyság növekedése körülbelül 15%);
Az utófeldolgozó rendszerekkel, például ciklonokkal vagy ülepítő tartályokkal, az anyagok hatékony osztályozása és visszanyerése, valamint az ásványi feldolgozási vagy feldolgozási technológia zárt hurok hatékonysága javítható.
Működési paraméterek és optimalizálás
A nedves rács típusú gömbmalom működési hatása nemcsak a berendezés szerkezeti kialakításától, hanem a különféle működési paraméterek tudományos ellenőrzésétől és optimalizálásától is függ. A forgási sebesség ésszerű beállítása biztosítja, hogy az őrlési tápközeg a hengerben a legjobb esési gömb ütést hozza létre, megakadályozva a zúzási hatékonyság csökkentését a centrifugálás vagy a gördülés miatt; A szuszpenzió koncentrációjának és viszkozitásának szabályozása közvetlenül kapcsolódik a tápközeg mozgási állapotához és az anyag diszperziós hatásához, és fontos előfeltétele az őrlési hatékonyság javításának; Az előtolási sebesség és az anyagterhelés pontos kezelése hatékonyan elkerülheti a túlterhelést vagy az alá rakást, és a berendezést hatékony és stabil működési tartományban tarthatja; Ugyanakkor az energiafogyasztási paraméterek beállításával és az energiatakarékos technológiák bevezetésével az energiafogyasztási struktúra tovább optimalizálható, és a működési költségek csökkenthetők. Általánosságban elmondható, hogy a működési paraméterek tudományos beállítása és valós idejű beállítása a nedves rácsgömb malom alapvető garanciája a hatékony, energiatakarékos és stabil működés elérése érdekében.
1.Rotációs sebesség és forgási sebesség
Kritikus sebesség és annak hatása az őrlésre
A nedves rács típusú gömbmalom kritikus sebessége arra a sebességre utal, amellyel a csiszoló közeg csak a hengerben forog a hengerrel, és már nem eredményez esítő mozgást. A tényleges működés esetén a sebességet általában a kritikus sebesség 65% és 80% -a között szabályozzák a legjobb csiszolási hatás elérése érdekében.
Ha a sebesség túl alacsony, akkor az őrlési tápközeget nem lehet teljesen felemelni, és csak tekercsel, ami nem megfelelő ütési erőt és csökkent zúzási képességet eredményez;
Ha a sebesség túl magas, az acélgolyók a henger fala mentén forognak, ami "centrifugális jelenséget" eredményez, elveszíti a leeső golyók hatását, és csökkenti a zúzási hatékonyságot.
Optimális sebesség különböző anyagokhoz
Különböző típusú ércek vagy alapanyagok eltérő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek (keménység, részecskeméret, specifikus gravitáció stb.), És a gömbmalom sebességét ennek megfelelően kell beállítani.
Például:
A kemény ércek (például a vasérc) feldolgozásakor a sebesség kissé megnövelhető az ütköző erő növelése érdekében;
A részecskeméret szabályozásához szükséges lágy ásványi anyagok vagy anyagok esetén a sebességet közepes és alacsony szinten kell tartani a túlterhelés csökkentése érdekében.
2. Az iszap sűrűségét és viszkozitását
Befolyásolja az őrlési hatékonyságot
A hígító koncentráció (azaz a szilárd részecskék és a víz aránya) közvetlenül befolyásolja az őrlési közeg és az őrlési hatás mozgási állapotát:
Ha a hígító koncentráció túl magas, akkor az ásványi szuszpenzió nem elegendő, a folyékonyság gyenge, a golyó mozgása akadályozza, és a hatékonyság csökken;
Ha a iszap túl vékony, akkor a tápközeg közötti ütközési gyakoriság nem elegendő, és az egységenkénti termelési kapacitás csökken.
A magas iszapos viszkozitás miatt a golyó elválasztja az anyagot, és ragaszkodik a béléshez, hogy "bélés" képződjön, ami szintén csökkenti az őrlési hatékonyságot.
Módszerek az iszapjellemzők szabályozására
A takarmány-vízmennyiség beállításával, diszpergálószerek hozzáadásával vagy többlépcsős vízellátási technológia alkalmazásával a iszapkoncentráció és a viszkozitás dinamikusan beállítható:
A közös iszapkoncentráció 65%-75%között van szabályozva;
Az automatikus beállítás eléréséhez használja az online koncentrációfigyelő rendszert és a változó frekvencia szabályozó szivattyút;
A iszap hőmérsékletének pontos szabályozása elősegítheti a viszkozitás beállítását és javíthatja az őrlési stabilitást.
3.Azadási sebesség és anyagterhelés
Az optimális teljesítmény elérése érdekében egyenleg
A nedves golyó malom takarmány -sebességét és takarmánymennyiségét össze kell hangolni a kisülési képességgel és a közeg mozgási állapotával a hengerben:
A túlzott takarmánymennyiség a "bin préselés" jelenséghez vezet, növeli az anyagi tartózkodási időt és az egyszerű túl őrlést;
Az elégtelen takarmánymennyiség miatt a közeg "száraz" állapotban van, befolyásolva a berendezés hatékonyságát.
Az etetőberendezés sebességének beállítása, a kvantitatív adagoló beállítása vagy a zárt hurkú rendszer használata elősegítheti a stabil táplálkozási állapot fenntartását.
Kerülje a túlterhelést és az alá rakást
A berendezés túlterhelése a henger rossz működését, a motor túlmelegedését, a nagy áram ingadozásait és a sebességváltó rendszer károsodását is okozhatja;
Az aláhúzási művelet energiahulladékot, a csiszoló táptalaj alapjáratát és alacsony hatékonyságát okozhatja.
Az energia, az áram, az anyagszint és a hang megfigyelésével a terhelési állapot valós időben megítélhető, és az automatikus beállítás megvalósítható.
4. Hatalmas fogyasztás és energiahatékonyság
Az energiafogyasztást befolyásoló tényezők
A gömbmalom energiafogyasztása szorosan kapcsolódik a következő tényezőkhöz:
A berendezés sebessége: minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb a hajtóerő és annál nagyobb az energiafogyasztás;
A golyó terhelése és a golyó átmérője: A túlzott vagy indokolatlan gömb arány növeli az érvénytelen ütközést és a hulladék energiáját;
Az anyagi részecskeméret és keménység: A nehezebb és durvabb anyagok több energiát igényelnek az összetöréshez;
Bélés súrlódása és átviteli hatékonysága: A súlyosan kopott bélés és a rossz kenési rendszerek szintén növelik az energiafogyasztást.
Stratégiák az energiafogyasztás csökkentésére
Az energiahatékonyság javítása és a működési költségek csökkentése érdekében a gyakori intézkedések a következők:
Használja a változó frekvenciavezérlő rendszert (VFD) a sebesség dinamikus beállításához a terhelés szerint az árammegtakarításhoz;
Optimalizálja a gömb átmérőjének arányát és a gömbterhelést, hogy növelje a tényleges csiszolási terület arányát;
Rendszeresen cserélje ki a bélés és a kenőolajat, hogy a sebességváltó rendszer hatékonyan működjön;
Használjon egy "zárt hurkú rendszert" a durva részecskék újrahasznosításához az ismételt őrléshez az első átadási sebesség javítása érdekében;
Vezesse be az online megfigyelő rendszert az energiafogyasztási mutatók intelligens kiigazításának és pontos ellenőrzésének elérése érdekében.
Karbantartás és hibaelhárítás
A nedves rács típusú gömbmalom napi üzemeltetésében a tudományos karbantartás és az időben történő hibaelhárítás a berendezés hatékony és stabil működésének biztosítása, a szolgáltatási élettartam kiterjesztése és a potenciális biztonsági veszélyek megelőzése. A kulcsfontosságú részek, például a bélés, az őrlési közeg és a rács rendszeres ellenőrzésével, a kopás, az elzáródás vagy az eltérés által okozott teljesítmény lebomlását hatékonyan meg lehet akadályozni; A kenési rendszer és az átviteli alkatrészek folyamatos karbantartása elkerülheti a gyakori hibákat, például a csapágykárosodást és a megnövekedett energiafogyasztást; Ugyanakkor olyan problémák esetén, mint például a rács elzárása, a béléskárosodás és a csapágy meghibásodása, amely a működés során előfordulhat, egy szabványosított feldolgozási mechanizmust és megfigyelési rendszert kell létrehozni annak biztosítása érdekében, hogy a rejtett veszélyeket korán felfedezzék és oldják meg. Ezenkívül a szigorú biztonsági rendszerek, például a "zár/címkézés" eljárás és a vészhelyzeti parkolórendszer felszerelése, a karbantartás és a vészhelyzetek során megvédheti a személyzet és a berendezések biztonságát, és megbízható védőgátot építhet fel a gyártórendszer számára.
1. Reguláris ellenőrzés és karbantartás
Ellenőrizze a bélés, az őrlési adathordozót és a rácsot
A nedves rácsgolyó malom működési stabilitása a mag koptató alkatrészek jó állapotától függ, különösen a hengerbélés, az acélgömb táptalaj és a rácslemez ellenőrzését rendszeresen kell elvégezni.
A bélést ellenőrizni kell az eldobás, a repedések, a súlyos kopás szempontjából, és szükség esetén cserélni kell a csiszolócsatorna alakjának és mozgási pályájának fenntartása érdekében;
A csiszoló közeg (például acélgolyók) számát és átmérőjének arányát (például acélgömböket) meg kell figyelni, és a kis golyókat időben feltölteni kell, hogy biztosítsák az ütközés és az őrlési hatékonyságot;
A rácslemezt rendszeresen meg kell tisztítani, hogy ellenőrizze, hogy a rés el van -e blokkolva vagy megsérül -e, hogy elkerüljék a kisülési hatékonyságot vagy az anyagok visszatérését.
Kenés és alkatrészek karbantartása
Az összes forgócsapágyat, a sebességváltót, a reduktorokat és más alkatrészeket kenőrendszerrel kell felszerelni, és a karbantartáshoz a rendszeres ellenőrző kenőanyagok cseréjének kombinációját kell használni;
Meg kell erősíteni, hogy az olajtömítés sértetlen -e a zsírszivárgás vagy a szennyeződés megakadályozása érdekében;
A nem mozgó alkatrészeket, például a motorokat, a sebességváltókat és az elektronikus vezérlőrendszereket szintén meg kell tisztítani, porbiztosnak és a vezetékek stabilitásának ellenőrzésére.
2. Általános problémák és megoldások
Rács elzáródása és megoldásai
A nedves rács típusú gömbmalom kisülése a rácsszerkezetre támaszkodik az ércpép kiáramlásának szabályozására. A rács elzáródása ércpépmaradást, megnövekedett henger terhelést és akár leállítást okoz.
Ennek okai lehetnek: túl magas iszapkoncentráció, túl durva érc részecskék, a rácsrés kopása és szűkítése vagy a törmelék általi elzáródás;
A megoldás magában foglalja a rács rendszeres öblítését, a nagynyomású vízpisztollyal való tisztítást, a rácslemez-rés ellenőrzését és a részecskeméret-szabályozási stratégia megfelelő beállítását az érc jellemzői szerint.
Bélés kopása és cseréje
A bélés a közepes ütés és az érc súrlódásának fő kopási nyomását viseli.
Miután a bélés vastagsága nem elegendő, vagy repedések jelennek meg, azt időben ki kell cserélni, hogy megakadályozzák a henger fémmátrixának károsodását;
A csere folyamat során speciális emelőszerszámokat kell használni, és az új bélést szétszerelni kell és egymás után össze kell szerelni, hogy a rés szoros legyen, és a telepítés szilárd;
Javasoljuk, hogy kopásálló acélbélés vagy gumi kompozit bélés használjon a szerviz élettartamának meghosszabbításához.
Csapágy meghibásodása és karbantartása
A csapágyak az átviteli rendszer kulcsfontosságú elemei. A kudarcok gyakran rendellenesen magas hőmérsékleten, hangos zajként és súlyos rezgésként jelentkeznek.
Ellenőrizze, hogy a kenőolaj romlott -e, és az olaj áramkör blokkolva van -e;
Rendszeresen szétszerelje és ellenőrizze a csapágy ketrecét és a gördülő elemet, hogy ellenőrizze a hámozás, az abláció és más problémákat;
Az online megfigyelést és a korai figyelmeztetést viselő rezgésdetektorok vagy hőmérsékleti érzékelők telepítésével érhető el.
3. Biztonsági intézkedések
Lockout/Tagout eljárás
Nem működtető körülmények között, például karbantartás, tisztítás és ellenőrzés során a "zárolási/tagout" eljárást kell elvégezni:
Vágja le a fő tápegységet és telepítse a fizikai zárakat;
Tegyen közzé figyelmeztető táblákat a vezérlőszekrényre, a motorra és az elektromos dobozra, hogy megakadályozzák mások tévedését;
Csak a meghatalmazott személyzet feloldhatja a nulla energiát a működés közben.
Vészmegállórendszer
A vészhelyzetek kezelése érdekében a nedves golyó malmot érzékeny és megbízható vészleállító rendszerrel kell felszerelni:
Beleértve a kézi vészleállító gombot, a rezgést/a hőmérséklet -hőmérsékleti védelmi leállító eszközt;
A rendszert szembetűnő helyen kell elhelyezni, például az üzemeltetőasztalot és a berendezés közelében;
Rendszeresen tesztelje a vészhelyzeti leállítási gomb érzékenységét és válaszidejét annak biztosítása érdekében, hogy a vészhelyzet azonnal fékezhessen a személyzet és a berendezések biztonsága érdekében.
Fejlett technológiák
1.Automatikus vezérlőrendszer
A nedves rács típusú gömbmalom fejlett érzékelőkkel és programozható logikai vezérlőkkel (PLC) van felszerelve, hogy a teljes őrlési folyamat pontos megfigyelése és ellenőrzése. Az olyan kulcsfontosságú paraméterek, például az előtolási sebesség, a sebesség, az iszapkoncentráció és a kisülési státus valós időben történő összegyűjtésével az operátorok távolról beállíthatják a berendezés működési állapotát, hogy biztosítsák az őrlési folyamat stabilitását és folytonosságát. Ezenkívül az automatizálási rendszer felismerheti a hiba figyelmeztető és karbantartási emlékeztetőket is, csökkentheti a kézi működés kockázatát, és javíthatja a termelés biztonságát és a menedzsment hatékonyságát.
A kulcs paraméterek pontos megfigyelése
A nedves rács típusú gömbmalom különféle nagyon érzékeny érzékelőkkel van felszerelve, amelyek valós időben gyűjthetik a kulcsfontosságú folyamatparamétereket, ideértve az előtolási sebességet, a berendezés sebességét, az iszap koncentrációját és a kisülési áramlási sebességet. Ezen adatok folyamatos megfigyelésével a rendszer pontosan tükrözi az aktuális őrlési állapotot, és biztosítja, hogy az anyag az optimális működési tartományon belül működjön, ezáltal javítva az őrlési hatékonyságot és a termék minőségét. Ugyanakkor ez a pontos megfigyelés elősegíti a lehetséges rendellenességek időben történő felismerését, valamint a termelési folyamat stabilitásának és biztonságának biztosítását.
PLC intelligens vezérlés
A programozható logikai vezérlő (PLC) az automatizálási rendszer magja. Automatikusan beállítja a berendezés működési állapotát az előre beállított vezérlő logikán keresztül, csökkenti a kézi működéstől való függőséget, és elkerüli az emberi hiba által okozott kockázatokat. A PLC gyorsan reagálhat az érzékelő visszacsatolási jeleire a sebesség beállításának, a takarmány -szabályozás és a kisülési ritmus optimalizálása érdekében, ezáltal folyamatos és stabil gyártási folyamatot érve. Ugyanakkor a PLC rugalmas programmódosítási képességekkel rendelkezik, hogy alkalmazkodjon a különféle folyamatkövetelmények változásaihoz, és javítsa a berendezés alkalmazhatóságát és termelési rugalmasságát.
Távoli működés és beállítás
A hálózati kommunikációs technológián keresztül az operátorok távolról csatlakozhatnak a labdamalom vezérlő rendszeréhez, hogy valós időben megtekintsék a berendezések működési adatait, és beállítsák a paramétereket. A távoli működés nemcsak csökkenti a helyszíni működés munkaerő-intenzitását, hanem gyorsan reagálhat a termelési rendellenességekre és a folyamat kiigazításának igényeire, és javíthatja a menedzsment hatékonyságát. Ezenkívül a Remote Access funkció támogatja a többpontos megfigyelést és a központosított menedzsmentet, így a nagy gyártósorok megfigyelése és karbantartása kényelmesebbé válik, biztosítva a berendezések optimális működését több munkakörülmény mellett.
Hiba figyelmeztető funkció
Az automatizálási rendszer intelligens diagnosztikai modullal van felszerelve, amely valós időben elemezheti a berendezések működési adatait, és azonosíthatja a rendellenes jeleket, például a motor túlterhelését, a rendellenes hőmérsékletet, a túlzott vibrációt és más potenciális hibajelzőket. Miután a rendellenességet észlelték, a rendszer azonnal riasztást ad ki, és rögzíti a hibainformációkat, emlékeztetve a kezelőt, hogy ellenőrizze és kezelje azt időben. Ez az aktív korai figyelmeztető mechanizmus hatékonyan megakadályozza a hibák bővítését, csökkenti az állásidőt, csökkenti a karbantartási költségeket és biztosítja a berendezések hosszú távú stabil működését.
Karbantartási emlékeztető
A rendszer automatikusan generálja a karbantartási emlékeztetőket a működési idő felhalmozásával és a kulcsfontosságú összetevők kopásának figyelemmel kísérésével, a felhasználók számára, amikor ellenőrizni, kenni kell vagy cserélniük kell az összetevőket. A karbantartási emlékeztetők segítik a megelőző karbantartás elérését, elkerülik az alkatrészek túlzott kopása által okozott berendezések meghibásodását, és növelik a berendezések élettartamát. Ugyanakkor a karbantartási nyilvántartások elektronikus kezelése megkönnyíti a berendezések karbantartási előzményeinek nyomkövetését, és adat -támogatást nyújt a termeléskezeléshez és a berendezések optimalizálásához.
Biztonsági biztosíték
Az automatizált vezérlőrendszer a berendezések és az üzemeltetők biztonságának biztosítása érdekében integrálja a biztonsági védelmi intézkedések több rétegét. Ez magában foglalja egy vészhelyzeti stop gombot, amely vészhelyzetben gyorsan megszakítja az energiát, hogy megakadályozza a balesetek kibővítését; Automatikus leállítás Ha a hőmérséklet és a rezgésfigyelés meghaladja a szabványt a berendezések károsodásának megakadályozása érdekében; Az elektromos rendszer szivárgási védelemmel és rövid ideig tartó áramköri eszközökkel van felszerelve az elektromos biztonság biztosítása érdekében. A biztonsági rendszer tervezése megfelel a nemzetközi szabványoknak és az ipari előírásoknak, szilárd védelmet biztosítva a gyárbiztonsági előállításhoz.
2. Hatható csiszolóhordozó
A berendezés támogatja a különféle specifikációk és anyagok őrlési táptalaját, beleértve a nagy, közepes és kis acélgolyókat, amelyek az anyagi jellemzők szerint rugalmasan konfigurálhatók. A speciálisan kialakított acélgömb kombináció biztosítja az erős hatást és az őrlési energiát, míg a kis golyókat nem szabadítják ki a szuszpendán, így jó munkakörnyezetet képeznek. Ez a médiakombináció nemcsak javítja a zúzási hatékonyságot, hanem hatékonyan csökkenti a túl őrlést, és javítja a termék részecskeméretének egységességét és minőségét.
Acélgolyók többszörös specifikációja
A nedves rács típusú gömbmalmok támogatják a különböző átmérőjű acélgolyók használatát a különböző részecskeméretű és keménységű érc -anyagokhoz való alkalmazkodáshoz. Általában a nagy átmérőjű acélgolyók (például φ100 mm vagy annál több) a durva őrlési szakaszban vannak konfigurálva, hogy javítsák a kezdeti ütési erőt és gyorsan összetörjék a nagy részecskéket; Kis és közepes átmérőjű acélgolyókat (például φ20 ~ 60 mm) adunk hozzá a közepes és finom őrlési szakaszban, hogy növeljék az egységnyi térfogatonkénti érintkezési frekvenciát és felgyorsítsák az őrlési folyamatot. Ez a lépésről lépésre történő illesztési módszer hatékonyan lefedi a teljes folyamatot az elsődleges zúzástól a finom őrléstől, amely nemcsak javítja az általános hatékonyságot, hanem csökkenti az egyméretű acélgolyó ütés kopását a hengeren és a bélésen.
Változatos anyagok
Annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző anyagok kopási jellemzőinek és kémiai stabilitási követelményeinek, a berendezés különféle anyagok őrlési táptalaját választhatja ki a meghatározott munkakörülmények szerint. Például a magas króm -ötvözött acélgolyók kiváló kopási ellenállással és ütésállósággal rendelkeznek, és alkalmasak erősen koptató ércekhez; A rozsdamentes acélgolyók jó korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak a fémszennyezésre érzékeny folyamatokra; És az alumínium -oxid kerámia golyók rendkívül nagy kémiai tehetetlenséggel és felületi keménységgel bírnak, és kémiai, gyógyszerészeti, élelmiszer- és egyéb iparágakban alkalmazhatók, szigorúan a szennyeződések ellenőrzésével. Az anyagválasztás rugalmassága javítja a golyó malmok alkalmazhatóságát a különböző területeken.
Kis golyómegtartási kialakítás
A nedves rács típusú gömbmalom egy speciális rácskibocsátási szerkezetet alkalmaz, amely nemcsak a kibocsátott anyag részecskeméretét szabályozza, hanem hatékonyan megakadályozza a kis méretű acélgolyókat is, hogy a szuszpenzióval kiürüljenek. A rács rekeszének és osztályozási szerkezetének ésszerűen megtervezésével a kis golyók megtarthatók a hengerben, részt vehetnek a későbbi őrlési folyamatban, és fenntarthatják a golyó maró közeg tényleges térfogatát és őrlési energiáját. Ez a kialakítás kiterjeszti az acélgolyók élettartamát, csökkenti a gyakori golyók feltöltése által okozott operatív interferenciát, és javítja a közepes használat folytonosságát és gazdaságosságát.
Fokozott ütési erő és őrlési hatékonyság
Az őrlési tápközeg súlyeloszlásának és golyó -terhelési arányának tudományos konfigurálásával a golyó kinetikus energiája a forgási mozgásban jelentősen javítható, így hatékony "dobó mozgás" pályát képez a hengerben, ezáltal növelve az érc -részecskék ütközési erejét. A nagyobb kinetikus energiát magasabb pillanatnyi összetörő erővé alakítják, ami elősegíti az elsődleges zúzás hatékonyságának javítását; Ugyanakkor a megfelelő golyó átmérőjű kombináció javíthatja a közegek közötti súrlódási és nyírási hatást az őrlési folyamat során, és javíthatja a finom őrlési képességet. Összességében hatékonyan lerövidíti az egyetlen őrlési ciklust, és növeli a feldolgozási mennyiséget egységenként.
Csökkentse a túlméretezést
Az acélgolyók ésszerű kombinációja elérheti a "gyors őrlés és a gyors kisülés" hatását, elkerülheti az érc hosszú ideig tartását a hengerben, és ezáltal csökkentheti a "túl őrlés" valószínűségét. A túl őrlés nemcsak növeli az energiafogyasztást és csökkenti a hatékonyságot, hanem a termék részecskeméretét is finomítja, befolyásolva az ásványi anyag feldolgozásának visszanyerési sebességét. A nagy hatékonyságú csiszoló tápközeg gyorsan eléri a célrészecskék méretét, és időben kiürül, biztosítva, hogy a késztermék részecskemérete egységesebb legyen, és az eloszlás ésszerűbb, ideális nyersanyag-feltételeket biztosítva a későbbi folyamatokhoz, például a flotációhoz és a mágneses elválasztáshoz, valamint a teljes ásványi feldolgozási folyamatlánc energiafogyasztási és kimeneti arányának optimalizálásához.
Jó munkakörnyezet
A rácsrendszer hatékony kialakításának köszönhetően a kis golyókat megmaradják, elkerülve a szuszpenzió vagy a környezet szennyezését az őrlési tápközeg kiürülése miatt, és csökkentve a kézi tisztítás gyakoriságát, miután a berendezés túlcsordul az őrlőtest. Ugyanakkor a stabil golyó maró közepes rendszer biztosítja, hogy az őrlőkamrában lévő táptalaj a legjobb működési állapotban legyen, erőszakos hatás vagy egyenetlen eloszlás nélkül, ezáltal csökkentve a berendezések rezgését és zaját, és elősegíti a műhely teljes működési környezeti minőségének és berendezéseinek javítását. Ez a szerkezeti kialakítás csökkenti az őrlési közeg pazarlását és csökkenti a működési költségeket.
3. Az energiatakarékos technológia
Az energiamegtakarítás szempontjából a nedves rács típusú gömbmalom változó frekvencia -meghajtó (VFD) technológiát alkalmaz, amely automatikusan beállíthatja a motor sebességét a terhelésváltozások szerint, optimalizálja az energiát és csökkenti a nem hatékony energiafogyasztást. A berendezés sebességváltó része magas színvonalú redukáló és precíziós öntőeszközöket fogad el az átviteli hatékonyság és a futási stabilitás biztosítása és a mechanikai veszteségek csökkentése érdekében. Ugyanakkor a hengerbélés kopásálló anyagot alkalmaz a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása, a karbantartási gyakoriság csökkentése és a működési költségek közvetett csökkentése érdekében. A teljes kialakítás tudományos és ésszerű, ami az egységfeldolgozási kapacitást körülbelül 15% -kal növeli az ugyanazon specifikáció túlfolyó golyó malomához képest, és jó egyensúlyt ér el a magas termelési kapacitás és az alacsony energiafogyasztás között.
Változó frekvenciameghajtásvezérlés
A nedves rács típusú gömbmalom frekvenciaváltót használ a motor működésének szabályozására, amely dinamikusan beállíthatja a motor sebességét a tényleges terhelésváltozások szerint. A hagyományos állandó sebesség-meghajtó módszerrel összehasonlítva a VFD technológia jelentősen csökkentheti az energiahulladékot a terhelés és a könnyű terhelés során. Például, ha az anyag lágy vagy az adagolási mennyiség csökkent, a rendszer automatikusan csökkenti a sebességet, hogy megfeleljen a munkakörülményekhez, ami nemcsak elkerüli a felesleges nagy teljesítményt, hanem csökkenti a berendezések rezgését és a mechanikus kopást is. Ugyanakkor a változó frekvencia indítása csökkentheti a motor kiindulási áramát, megvédheti az elektromos rendszert és meghosszabbíthatja a motor élettartamát. Ez az intelligens vezérlési technológia erőteljesen támogatja a hatékony és energiatakarékos termelést.
Nagy hatékonyságú redukáló és precíziós sebességváltó
A gömbmalom átviteli rendszere kiváló minőségű reduktorokat és nagy pontosságú öntött fogaskerekeket használ a nyomaték átviteli hatékonyságának és a mechanikai stabilitásának biztosítása érdekében. A kiváló minőségű fogaskerék kialakítása szinte veszteségmentessé teszi az energiát az átviteli folyamat során, csökkenti a súrlódási hőt és a zajt, és hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást a működés közben. Ugyanakkor a precíziós fogfelszíni feldolgozási technológia és az ésszerű kenési rendszer biztosítja, hogy az átviteli alkatrészek hosszú ideig működjenek meghibásodás nélkül, jelentősen csökkentve a sebességváltó kopását és a karbantartási gyakoriságot, ezáltal közvetett módon csökkentve az energiazullámot és a karbantartási leállítások által okozott termelési veszteségeket.
Kopásálló bélés kialakítás
A gömbmalom hengerének belső fala speciális kopásálló béléssel van felszerelve, amely általában magas mangán acélból, magas króm ötvözetből vagy gumi kompozit anyagból készül. Ezeknek az anyagoknak nemcsak kiváló hatásállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, hanem hatékonyan enyhíthetik az acélgömb és a henger közötti közvetlen ütközést, csökkentve a mechanikai károsodást. A kiváló minőségű bélések használata jelentősen meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot, csökkentheti a csere gyakoriságát és a munkaerő-bemenetet; Ezenkívül a bélés emelő sáv kialakítása optimalizálja a golyó mozgási pályáját, javítja az őrlési hatékonyságot, és eléri a kettős célokat, hogy "csökkentsék a fogyasztást és növeljék a hatékonyságot".
Ésszerű szerkezeti kialakítás
A tervezési szakaszban a henger alakját, a képarányt, az etető és ürítő eszközöket, valamint a golyó malom rácsszerkezetét tudományosan optimalizálják, hogy az anyag tartózkodási idejét és mozgási útját ésszerűbbé tegyék, ezáltal javítva az anyagfeldolgozási sebességet és az egység energiafelhasználási sebességét. A "halott zóna" és a "rövidzárlat" jelenség hatékony elkerülésével ellenőrizze, hogy minden energiát felhasználjanak a hatékony összetöréshez. Ezenkívül az ésszerűsített szerkezet csökkenti az anyag felhalmozódását és a refluxot, javítja az őrlési hatékonyságot és csökkenti az energiaveszteséget az anyagszállítás során, ami fontos módszer a szerkezeti energiamegtakarítás elérésére.
A megnövekedett termelési kapacitás energiatakarékos hatása jelentős
A hagyományos túlcsorduló golyó malomhoz képest a nedves rács típusú gömbmalom csökkenti a kényszerített kisülési mechanizmuson keresztüli túl őrlést, javítja a késztermék időben történő kisülési hatékonyságát, és körülbelül 15%-kal növelheti az egységfeldolgozási kapacitást egységenként. Ez azt jelenti, hogy ugyanazon kimeneti követelmények mellett a rácsgömb malomhoz rövidebb működési idő szükséges, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást és a működési költségeket. A nagyszabású folyamatos termelési folyamatokban az e hatékonyságjavítás által okozott energiatakarékos előnyök különösen jelentősek, ami összhangban áll az energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentésének jelenlegi ipari fejlesztési irányával.
Meghosszabbított karbantartási ciklus
Az energiatakarékos technológia nemcsak csökkenti az energiafogyasztást, hanem hatékonyan csökkenti a kulcsfontosságú alkatrészek kopásának mértékét is, ezáltal meghosszabbítja a berendezés általános élettartamát. A stabil működési körülmények és az automatizált hibaérzékelő rendszerek révén a karbantartási ritmus tudományos és ellenőrizhetőbb, elkerülve a nagy energiájú fogyasztás leállításait és a hirtelen meghibásodások által okozott újraindításokat. A karbantartási idők számának csökkentése és az alkatrészek élettartamának meghosszabbítása azt jelenti, hogy csökkentik a pótalkatrészek cseréjének és kenőolaj -fogyasztásának gyakoriságát, és az általános működési költségeket és az energiafogyasztási szinteket egyidejűleg csökkentik, tovább segítve a berendezéseket a zöld, hatékony és fenntartható működési célok elérésében. $ $ $
