Melyek a flotációs bányászati ​​berendezések meghibásodásának fő típusai

Flotációs bányászati berendezések döntő szerepet játszik az ásványfeldolgozó iparban az értékes ásványok leválasztásával a meddőkőzettől. A flotációs folyamat hatékonysága közvetlenül befolyásolja az ásványkinyerést és az erőforrás-hasznosítást. A flotációs berendezések azonban különböző meghibásodásoknak vannak kitéve a hosszabb működés során, amelyek csökkenthetik a hatékonyságot, növelhetik a karbantartási költségeket, és akár elhúzódó állásidőhöz is vezethetnek. Az optimális teljesítmény fenntartásához elengedhetetlen a flotációs bányászati ​​berendezésekben előforduló meghibásodások gyakori típusainak és azok megoldásának megértése.

1. Motorhibák

A motorok a hajtóereje a flotációs berendezések kulcsfontosságú alkatrészeinek, mint például a keverőknek és a légpermetezőknek. A motor meghibásodása az egyik leggyakoribb probléma, és olyan problémákként nyilvánulhat meg, mint az indítás elmulasztása, instabil működés vagy túlmelegedés. A motor meghibásodásának okai lehetnek az áramellátási problémák, a motor túlterhelése, a csapágykopás vagy az elektromos kábel károsodása.

Gyakori problémák:

• Indítási hiba: Ennek oka lehet az instabil tápegység vagy a motor belső vezetékeinek törése.

• Túlmelegedés: A rossz hűtőrendszer vagy a motor túlzott terhelése túlmelegedéshez vezethet.

• Túlzott vibráció: A kopott csapágyak vagy a motor nem megfelelő beszerelése túlzott vibrációt és instabilitást okozhat.

2. Keverő meghibásodása

A keverők feladata a hígtrágya egyenletességének megőrzése, valamint az ásványi anyagok és a légbuborékok közötti érintkezés elősegítése. A hibásan működő keverő a hígtrágya rossz keveredéséhez vezethet, ami befolyásolja a flotációs folyamatot. A gyakori problémák közé tartozik a kopott járókerék lapátok, a sérült csapágyak vagy az instabil keverési sebesség.

Gyakori problémák:

• Kopott vagy törött lapátok: A folyamatos működés elhasználja a járókerék lapátjait, ami nem hatékony keveréshez vezet.

• Csapágykárosodás: A hosszan tartó használat a keverőcsapágyak elhasználódását vagy meghibásodását okozhatja, ami csökkenti a keverési hatékonyságot.

• Instabil keverési sebesség: A motorhibák vagy a hajtásrendszer problémái inkonzisztens keverési sebességhez vezethetnek, ami csökkenti a flotáció hatékonyságát.

3. Légszóró meghibásodások

A levegős permetezők kritikus szerepet játszanak a buborékok létrehozásában a flotációs folyamatban. Ezeknek a buborékoknak a mérete és eloszlása ​​kulcsfontosságú a hatékony ásványi szétválasztáshoz. Ha a légpermetező meghibásodik, az elégtelen vagy egyenetlen buborékképződéshez vezethet, ami végső soron befolyásolja az ásványi anyagok rögzítését és visszanyerését.

Gyakori problémák:

• Eltömődés: A levegőpermetező eltömődhet a szennyeződések vagy az üledék felhalmozódása miatt a zagyban, csökkentve a keletkező buborékok számát.

• Egyenetlen buborékméret: A nem megfelelő tervezés vagy működési feltételek a buborékok szabálytalan méretűvé válhatnak, ami veszélyezteti a flotációs hatékonyságot.

• Nyomás instabilitás: Ha a légpermetező nyomásszabályozó rendszere meghibásodik, az megakadályozhatja a készülék megfelelő működését, ami gyenge flotációs teljesítményhez vezethet.

4. Szivárgás vagy rossz tömítés a flotációs cellákban

A flotációs sejtek a flotációs folyamat szíve. A tömítés fenntartásának képessége közvetlenül befolyásolja az ásványi anyagok visszanyerését és a hab minőségét. A flotációs cellák szivárgása iszapveszteséghez, hab instabilitásához és végső soron a flotációs hatékonyság csökkenéséhez vezethet. A szivárgás jellemzően az illesztéseknél, szelepeknél vagy ott, ahol a cellafalak találkoznak a padlóval.

Gyakori problémák:

• Alsó szivárgás: A tömítés leromlása a flotációs cella alján iszapszivárgáshoz vezethet.

• Varratszivárgás: A flotációs cella illesztései körüli tömítések idővel megromolhatnak, lehetővé téve a hígtrágya távozását.

• Szeleptömítési problémák: A szelepek rossz tömítése ásványianyag-veszteséghez vezethet, és csökkenti a teljes visszanyerési arányt.

5. A flotációs reagens adagoló rendszer hibái

A flotációs reagensek kulcsfontosságúak az ásványok hidrofóbicitásának és hidrofilitásának módosításában, hogy javítsák az ásványok és a légbuborékok közötti kötődést. A reagens betáplálási rendszer meghibásodása szabálytalan vagy pontatlan adagolást eredményezhet, ami viszont befolyásolja a flotációs folyamatot és az ásványi anyagok visszanyerését.

Gyakori problémák:

• Pontatlan adagolás: Az adagolórendszer hibái elégtelen vagy túlzott reagensadagoláshoz vezethetnek, ami csökkenti a flotációs folyamat hatékonyságát.

• Reagenstárolási problémák: Idővel a reagensek lebomolhatnak vagy hatástalanná válhatnak, ha nem megfelelően tárolják, ami csökkenti a flotációt elősegítő képességüket.

• A reagens nem teljes kioldódása: Ha a reagensoldó rendszer hibásan működik, előfordulhat, hogy a reagensek nem oldódnak fel teljesen, ami egyenetlen eloszláshoz és a flotációs teljesítmény csökkenéséhez vezet.

6. Elektromos rendszer meghibásodásai

A flotációs berendezés elektromos rendszere olyan alapvető funkciókat vezérel, mint a motor működése, a reagens adagolása, a levegő befúvatása és a hígtrágya keverése. Az elektromos rendszer meghibásodása megzavarhatja a teljes flotációs folyamatot, ami instabil működéshez és megnövekedett állásidőhöz vezethet.

Gyakori problémák:

• A vezérlőpanel meghibásodása: A vezérlőpanellel kapcsolatos problémák a flotációs berendezés nem indulását vagy hibás működését okozhatják.

• Elektromos rövidzárlatok: A sérült elektromos vezetékek vagy rövidzárlatok a berendezés leállását vagy hibás működését okozhatják.

• Automatizálási rendszerhibák: Az automatizált vezérlőrendszerekkel kapcsolatos problémák működési ingadozásokat okozhatnak, csökkentve a flotációs szabályozás pontosságát és negatívan befolyásolva az ásványi anyagok visszanyerését.

7. Instabil iszapkoncentráció a flotációs cellákban

A szuszpenzió koncentrációja a flotációs cellában közvetlenül befolyásolja a flotációs teljesítményt. Az inkonzisztens zagykoncentráció – akár túl magas, akár túl alacsony – nem hatékony ásványi leválasztáshoz és rossz flotációs visszanyeréshez vezethet. A hígtrágyakoncentráció problémái a nem megfelelő áramlásszabályozásból vagy a keverők hibás működéséből adódhatnak.

Gyakori problémák:

• Túl magas koncentráció: A hígtrágya túl sok szilárd tartalma akadályozhatja a buborékok tapadását és befolyásolhatja a flotációs hatékonyságot.

• Túl alacsony koncentráció: Ha a szilárdanyagtartalom túl alacsony, a flotációs hatékonyság csökkenhet, mivel a légbuborékok nem tudnak elegendő ásványi anyagot a felszínre vinni.

• Ingadozó koncentráció: Az inkonzisztens áramlásszabályozás koncentrációváltozásokat okozhat, ami negatívan befolyásolja a flotációs teljesítményt.

8. Túlhabzás a flotációs cellákban

A hab döntő szerepet játszik a flotációs folyamatban, mivel az ásványi anyagokat a felszínre viszi. A túlzott habképződés azonban az ásványi anyagok rossz elválasztásához és a visszanyerési sebesség csökkenéséhez vezethet. Túlzott habzást okozhat a túlzott mennyiségű reagens, a levegő permetezőjének helytelen beállítása vagy a zagy szokatlan ásványi összetétele.

Gyakori problémák:

• Túlzott habképződés: A túl sok hab ásványi részecskék leválását okozhatja a buborékokról, ami csökkenti a visszanyerést.

• Hab instabilitása: A rossz minőségű vagy túl gyorsan lebomló hab csökkentheti a flotációs teljesítményt.

• Rossz habminőség: A kis, szabálytalan buborékok akadályozhatják a hatékony flotációt, csökkentve az ásványi elválasztás hatékonyságát.