EN
A bányák és ásványfeldolgozó üzemek termelési hatékonysága nagymértékben függ a stabil működéstől ásványi ércet adagoló berendezések . Az anyagszállítás és -szabályozás kritikus első lépéseként az adagoló meghibásodásai, mint például a nyomon követési eltérés, az anyag kiömlése vagy a rezonancia, közvetlenül a termelési kapacitás csökkenéséhez, az anyagveszteség növekedéséhez, a berendezések fokozott kopásához és még biztonsági kockázatokhoz is vezethetnek. Ez a cikk professzionális műszaki szempontból alapos elemzést ad e három nagy meghibásodás okairól, és gyakorlati megoldásokat kínál a mérnöki tapasztalatok alapján.
A szalagadagoló követési problémái és professzionális javítás
A követés a szalagadagoló leggyakoribb meghibásodása. Lényegében akkor fordul elő, ha a szállítószalag hosszirányú középvonala és a berendezés középvonala nincs egy vonalban.
1. A nyomon követés kiváltó okának elemzése:
Telepítési pontossági hiba: Geometriai hibák az alkatrészek, például a keret, a görgők és a dobok beszerelésében, különösen akkor, ha a meghajtó és a visszatérő dobok tengelyei nem merőlegesek a keret középvonalára.
Anyagtúlterhelés: Az ércleadási pont helytelen elhelyezése vagy a rosszul tömített csúszda az egyik oldalon anyagfelhalmozódáshoz vezethet, ami a szíj egyenetlen feszültségét eredményezi mindkét oldalon.
Szíjminőséggel kapcsolatos problémák: Az egyenetlen szalagvastagság vagy szilárdság kiegyensúlyozatlan erőt okozhat működés közben.
Henger tapadása vagy sérülése: Az ércpor hozzátapad a görgő felületéhez, vagy a henger megsérül és elakad, növelve a szíj ellenállását az egyik oldalon.
2. Szakmai korrekciós intézkedések és mérnöki gyakorlatok:
Görgő beállítása: Ha a heveder folyamatosan az egyik oldalon fut a görgőn, a görgőt pontosan be kell állítani. Például, ha az öv a görgőtől balra fut, akkor a bal oldali csapágyülést előre kell mozgatni a szíj haladási irányába (vagy a jobb oldalt hátrafelé). A beállításoknak kicsinek és ismétlődőnek kell lenniük, jellemzően csavar vagy alátét beállításával.
Önbeálló görgős alkalmazások: Az önbeálló görgők a szállítószalag visszatérő szakaszába vagy az elhajlásnak kitett szakaszokba vannak beépítve. Ezek a görgők automatikusan korrigálják a szíj eltérését dőlés vagy súrlódás miatt, de nem használhatók elsődleges korrekciós módszerként; csak segédeszközként használhatók.
Feszítőeszköz optimalizálása: Biztosítson egyenletes erőt a felfogóeszköz mindkét oldalán, és rendszeresen ellenőrizze, hogy a feszültség a tervezett tartományon belül van-e. A túlzott vagy elégtelen feszültség eltérést okozhat.
Drop Point Optimization: Tervezze újra vagy állítsa be a csúszdát és a szoknyát, hogy biztosítsa, hogy az érc a heveder közepén kerüljön, egyenletesen elosztva és kiküszöbölve az egyenetlen terhelést.
Anyagkiömlés elleni védelem és tömítés technológia
Az anyagkiömlés a szállítás során az adagoló oldaláról vagy végéről kiömlő ércre utal, amely környezetszennyezést és anyagveszteséget okoz.
1. Az anyagkifolyás fő területei és okai:
Fejvég kiömlése: Főleg a dob kiürítési pontján fordul elő, és a csúszda kialakításához és a szalag sebességéhez kapcsolódik.
Kiömlés a farok végén: Általában ott fordul elő, ahol az öv behatol a csúszdába, és anyagi hatás, rossz csúszda kialakítás vagy a szoknya tömítés meghibásodása okozza.
Anyag kiömlése a szoknya mindkét oldalán: Ezt okozhatja a szoknya és az öv közötti túlzott hézag, a szoknya kopása vagy a tömítőanyag elöregedése és meghibásodása.
2. Professzionális anyagkiömlés elleni védekezési stratégiák:
Többrétegű, érintésmentes tömítőszoknyák: Használjon szegmentált, kétrétegű vagy háromrétegű tömítőszoknyát (szegélyező gumi). A kopásálló poliuretánból vagy gumiból készült belső réteg szorosan tapad az övhöz, így blokkolja a finom anyagokat; a rugalmas anyagból készült külső réteg másodlagos védelmi vonalat alkot. A kulcs a megfelelő résnyomás fenntartása a tömítés és a szíjkopás csökkentése érdekében.
Ütőágyas alkalmazás: A szállítószalag ütközési zónájában a hagyományos ütőhengereket nagy molekulatömegű polietilén ütőágy váltja fel. Az ütközőágy teljes mértékben elnyeli az anyag becsapódását, egyenletes és stabil erőt biztosítva a szalagra, hatékonyan megakadályozva a szíj hirtelen megereszkedése által okozott kiömlést.
A csúszda kialakításának optimalizálása: Győződjön meg arról, hogy a csúszda elég hosszú ahhoz, hogy az anyag leülepedhessen, és a lejtését az anyag természetes nyugalmi szögéhez kell igazítani. A zökkenőmentes átmenet érdekében terelőlemezeket kell felszerelni a kimenetre.
Súlyozott feszítő: Biztosítja az öv megfelelő feszességét a leeső anyag ütközési zónájában, hogy megakadályozza az öv vibrációját vagy az élek megereszkedését az ütközés során.
Rezonancia- és rezgéscsökkentő kialakítás vibrációs adagolókhoz
A rezonancia egy komoly hiba, amely csak a vibrációs adagolókban fordul elő. Ez akkor fordul elő, amikor a gerjesztési frekvencia megközelíti a betápláló rendszer saját frekvenciáját, ami az amplitúdó meredek növekedését eredményezi, ami szerkezeti károsodást és alaprepedést okozhat.
1. Rezonancia mechanizmus és veszélyek:
Természetes frekvencia-sodródás: A berendezés sajátfrekvenciáját olyan tényezők befolyásolják, mint az anyagsúly, a rugómerevség változása és az alapozás. Rezonancia akkor következik be, amikor a sajátfrekvencia különböző okok miatt (például laza gerjesztő, rugósérülés vagy a géptesthez tapadt anyag) eltolódik, és megközelíti a működési frekvenciát.
Veszélyek: ellenőrizetlen amplitúdó, megnövekedett zaj, a gerjesztő csapágyak és fogaskerekek felgyorsult elfáradása, valamint a vázszerkezet törése.
2. Professzionális rezonancia- és rázkódáscsökkentő megoldások:
Frekvenciamoduláció és rezgésszigetelés tervezése:
A rezonancia zónák elkerülése: A tervezési szakaszban az adagoló működési frekvenciáját (pl. az 50 Hz-es vagy 60 Hz-es hálózati frekvenciának megfelelő motorfordulatszámot) el kell tolni a berendezés sajátfrekvenciájától. A sajátfrekvencia és a működési frekvencia arányát általában 1,0-tól távol kell tartani, például 0,7 vagy 1,3 körül.
Gumi rezgésszigetelők: A gumirugókat vagy légrugókat rezgésszigetelő elemként használva nagyobb csillapítási arányt kínálnak, mint az acélrugók, és hatékonyan elnyelik a rezgésenergiát, csökkentve a csúcsamplitúdót a rezonancia során.
Vibrátor és ellensúly beállítása:
Rendszeresen ellenőrizze a vibrátor excenteres ellensúlyát, hogy nincs-e laza vagy elmozdulva.
A kettős tömegű vagy inerciális vibrációs adagolóknál pontosan állítsa be az ellensúlyt, hogy biztosítsa a kiegyensúlyozott gerjesztési nyomatékot mindkét oldalon, és kiküszöbölje a szükségtelen oldalirányú vibrációt.
Alapozás és telepítés: Győződjön meg arról, hogy az adagolót szilárd, vízszintes és jó minőségű alapra szerelték fel. Az alap elégtelen merevsége vagy egyenetlen beültetése is megváltoztathatja a rendszer természetes frekvenciáját és rezonanciát válthat ki.
