Csiszolóberendezés

Mi az ásványi csiszoló berendezések működési elve?

Ásványi csiszolóberendezés széles körben használják a bányászatban, a kohászatban, a vegyiparban, az elektromos energiában és más iparágakban. Elsősorban a nyers érc finomítására használják a későbbi jótékonysági, olvasztási vagy kémiai kezelési folyamatokhoz. Az ásványi csiszolás folyamata nemcsak az anyagok mechanikus összetörése, hanem olyan komplex mechanikai hatásokkal is magában foglalja, mint az ütközés, a súrlódás és az anyagok közötti extrudálás, így az ásványi részecskék elérik a várt részecskeméretet. Ez a folyamat létfontosságú szerepet játszik az érc fokozatának javításában, a kohászati ​​hatékonyság optimalizálásában és a végtermék minőségének javításában.
A csiszolóberendezés alapelve alapelve
Az ásványi csiszoló berendezések alapelve az érc csiszoló közeggel történő elforgatása (például acélgolyók, acélrudak vagy kerámia golyók), hogy a berendezésben összetettebb fizikai hatást képezzenek az ásványi részecskék méretének finomításának elősegítésére. Pontosabban, az ásványi csiszolási folyamat általában a következő mechanizmusokra támaszkodik:
Hatás: A csiszoló közeg ütközik az ércjével a berendezés nagysebességű forgatása során. Ez az ütési erő miatt az ásványi részecskék megszakadnak és csökkentik a részecskeméretet.
Súrlódás: Az őrlési közeg súrlódást generál a berendezés és az ásványi részecskék között. Folyamatos súrlódás révén az érc felülete fokozatosan talajt és a részecskeméret javul.
Kompresszió: Néhány érc kompressziót vesz részt a csiszolási folyamat során, különösen olyan speciális berendezésekben, mint például a nagynyomású görgős malmok. Ez a hatás tovább csökkentheti az érc részecskeméretét nagyobb mértékben a finomságra.
Nyírás: Mivel az őrlési közeg továbbra is működik, az ásványi részecskéket erős nyíróerőnek vetik alá, tovább elősegítve az anyag hasítását és finomítását.
Az ásványi csiszoló berendezések fő típusai
Sokféle ásványi csiszolóberendezés létezik. A kiválasztandó konkrét berendezés olyan tényezőktől függ, mint például az ásvány jellege, a részecskeméret -követelmények és a termelés mértéke. A közönséges ásványi csiszoló berendezések a következőket tartalmazzák:
Ballmalom: Ez az egyik leggyakoribb ásványi csiszolóberendezés. A golyó malom az ásványt az acélgömb és az ásványi anyag közötti ütközés és súrlódás révén őrli. A golyó malomnak egyszerű szerkezete és stabil működése van. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőanyagok és a vegyi anyagok.
Rúdmalom: Hasonlóan a golyó malomhoz, a rúdmalom acélrudakat acélgolyók helyett csiszoló közegként használja, amely alkalmas törékeny anyagok feldolgozására. Előnye az, hogy egységesebb részecskeméret -eloszlást biztosíthat, különösen néhány érc csiszolásakor, amelyek nagyobb finomságot igényelnek.
Nagynyomású görgős malom (HPGR): Az utóbbi években az ásványianyag-feldolgozási technológia fejlesztésével a nagynyomású görgős malmokat fokozatosan vezették be az ásványi csiszolás területébe. Az érc részecskeméretét finomabb méretre sűri nagyobb nyomáson keresztül, hogy nagyobb az őrlési hatékonyság elérése érdekében, és nagyobb előnye van az energiafogyasztásnak.
Rezgési malom: A rezgési malom rezgést használ az őrlés hatékonyságának javítására, és alkalmas lágyabb vagy törékeny ásványi anyagokhoz. Erős őrlési kapacitással és egyenletes részecskeméret-eloszlással rendelkezik, de a kemény ásványok csiszolási hatása nem feltétlenül olyan jó, mint a gömbmalmok és a nagynyomású görgős malmok.
A Zhejiang Golden Gépgyár technológiai innovációja az ásványi csiszoló berendezések területén
A Zhejiang Golden Machinery Factory (az egykori Zhuji színes fémkohászati ​​komplex gyár) Kínában az ásványi csiszoló berendezések vezető gyártója. Régóta elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű csiszolóberendezést biztosítson a bányászathoz, a kohászathoz, a vegyiparhoz és más területeken. A társaság a Zhuji City -ben található, Zhejiang tartományban, a Jangze folyó Delta gazdasági övezetében. Egyedülálló földrajzi előnye van, és közel áll a fontos gazdasági központokhoz, például Hangzhou és Sanghajhoz, kényelmes szállítással.
A Zhejiang Golden Machinery Factory erőteljes műszaki kutatási és fejlesztési erővel rendelkező vállalkozásként folyamatosan elősegíti az ásványcsiszoló berendezések technológiai innovációját és korszerűsítését, különösen a hidrometallurgia területén. A vállalat fokozatosan létrehozta a teljes ipari láncot, amely integrálja a K + F -t, a gyártást, a telepítést és az üzembe helyezést. A vállalat több mint 200 tesztelési és gyártási berendezéssel rendelkezik, és szigorúan végrehajtja az ISO9001: 2008 minőségirányítási rendszert, hogy biztosítsa az egyes berendezések nagy teljesítményét és nagy megbízhatóságát.
A Zhejiang Golden Machinery Factory termékei az érc -zúzóberendezéseket, a golyógyárakat, a keverőtartályokat, a flotációs berendezéseket, a koncentráció és a szűrőberendezéseket stb. Az ásványi csiszoló berendezések szempontjából a vállalat nemcsak a hagyományos golyógyárakat biztosítja, hanem jelentős előrelépést tett a fejlett berendezések, például a nagynyomású görgős malmok és a rezgési malmok kutatásában és fejlesztésében és gyártásában.

Milyen típusú csiszolóberendezések jobbak a különböző ásványok keménységéhez?

Az ásványi anyagfeldolgozás során a megfelelő csiszolóberendezés kiválasztása elengedhetetlen a feldolgozási hatékonyság javításához, az energiafogyasztás megtakarításához és a termék minőségének biztosításához. A különböző ásványok keménységének különbsége közvetlenül befolyásolja az őrlő berendezések kiválasztását és működési hatását. A nehezebb ércek erősebb csiszolóberendezést igényelhetnek, amely nagyobb hatást és nyomást képes biztosítani, míg a lágyabb ércek jobban megfelelnek a könnyebb vagy magasabb sebességű csiszolóberendezéseknek. A bányászat, a kohászati ​​és a vegyiparok által a legmegfelelőbb csiszolóberendezés kiválasztása az ásványi anyag keménységi jellemzői alapján.
Az ásványi keménység hatása az őrlési berendezések kiválasztására
Az ásvány keménysége az egyik legfontosabb szempont a csiszolóberendezés kiválasztásakor. Az ásványokat a Mohs keménysége szerint (azaz az ásványi anyag képessége a mechanikus összetörés ellen). A keményebb ércek általában erősebb berendezéseket igényelnek, míg a lágyabb ércek alkalmasak könnyebb csiszolóberendezésekhez. Az alábbiakban ajánlott csiszolóberendezések a különféle keménység érceihez:
1. Alacsony kemény ércek: golyó és rúdmalom
Az alacsony MOHS keménységű ércekhez, például a mészkő, agyag vagy bizonyos típusú szén-, golyógyárak vagy rúdmalmok esetében általában az őrléshez használják. Ezeknek az eszközöknek könnyű őrlési közege és munkája van a közeg közötti ütközés és súrlódás alapján, ami hatékonyan csökkentheti az érc részecskeméretét a kívánt szintre. Különösen a lágyabb ércek esetében a gömbmalmok nagyobb őrlési hatékonysággal rendelkeznek, és az érceket finomabb részecskeméretekre őrölhetik, alacsonyabb energiafogyasztással.
A Zhejiang Golden Machinery Factory gömbmalom sorozatának felszerelése kiváló minőségű acélgolyókat és érceket használ a hatékony őrléshez. Jó kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik, és ideális csiszolási hatást tud biztosítani az alacsonyabb keménységű ásványok számára. Különösen az ásványok, például a mészkő és a bauxit feldolgozásakor a gömbmalmok jól teljesítenek és nagyobb termelési hatékonysággal rendelkeznek.
Ezenkívül a rúdmalmok néhány törékeny ásványi anyaghoz is alkalmasak. Fokozatosan finomítja az ércrészecskéket az acélrúd és az érc közötti súrlódás és ütközés révén. Mivel a rúdmalom csiszolási módszere viszonylag szelíd, hatékonyan elkerülheti a túlzott összetörést, amikor a nagy részecskék ásványi anyagokat alacsonyabb keménységgel és több részecskével dolgozják fel.
2. érc magasabb keménységgel: nagynyomású görgős malom és autogén malom
A magasabb keménységű ércek esetében, például gyémánt, rézérc, vasérc stb., Az őrlő berendezéseknek erősebb hatással és kompressziós erővel kell rendelkezniük az érc hatékony összetörése és finomítása érdekében. A nagynyomású csiszolóhengerek (HPGR) és az autogén csiszolómalmok (SAG malom) nyilvánvaló előnyei vannak az ilyen ércek őrlésében.
A HPGR rendkívül nagy nyomás alkalmazásával tömöríti az ércet, amely gyorsan összetörheti a nagy keménységű ásványokat, és finomabb részecskeméretre őrölheti őket. A hagyományos gömbmalmokkal összehasonlítva a HPGR-ek energiahatékonyabbak, különösen a kemény ércek feldolgozásakor, ami csökkentheti az energiavesztelmet és csökkentheti az egységcsiszolási költségeket.
A Zhejiang Golden Machinery Factory HPGR technológiáját sok nagy hazai bányászati ​​társaságnál sikeresen alkalmazták, és jól teljesített a kemény ércek feldolgozásában. A görgős malomrendszer kialakításának optimalizálásával a Jinding Machinery Factory HPGR nemcsak javítja az őrlési hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti a működési költségeket és az energiafogyasztást.
Néhány rendkívül kemény érc esetében (például gyémántok, kromit stb.) Az autogén csiszolómalmok ideálisabb választás. Az autogén csiszolómalom működési elve hasonló a golyó malomhoz, de nem használja az őrlést, hanem az ércek közötti ütközés révén az őrlési hatást éri el. Az autogén csiszolómalmok erősebb csiszolási erőt biztosíthatnak a kemény ásványok feldolgozásakor.
3. Lágy ásványi anyagok őrlése: rezgési malom és homokmalom
Néhány nagyon puha ásványi anyag, például néhány agyagérc, szén vagy néhány kvarcérc esetében a hagyományos őrlő berendezések, például a golyógyárok túl őrlést és szükségtelen energiafogyasztást okozhatnak. Ebben az esetben a rezgésmalmok és a homokmalmok ideálisabbak.
A rezgési malom az érc finomítását az érc és az őrlő közeg izgalmas, nagyfrekvenciás rezgéseivel valósítja meg. A rezgési malom alkalmas a viszonylag puha ásványi anyagok feldolgozására, és hatékonyan elkerülheti a túl őrlést és az energiahulladékot. Hatékonyabb működési módszere különösen alkalmas a finomszemcsés ércek feldolgozására.
A Zhejiang Golden Machinery Factory vibrációs malom berendezése kiváló energiahatékonysággal és alacsony működési költségekkel rendelkezik, és különösen alkalmas lágy ásványi anyagok feldolgozására, amelyeknek a finom részecskeméret eléréséhez szükséges. A berendezés kialakítása ötvözi a hatékony rezgési technológiát és a stabil anyagáramlási útvonalat az ásványok egyenletes őrlésének biztosítása érdekében.

Mely alkatrészeknek különös figyelmet kell fordítani az ásványi csiszoló berendezések karbantartására és átalakítására

Az ásványi csiszoló berendezések létfontosságú szerepet játszanak a bányászatban, a kohászatban és a vegyiparban. A nyers érc megfelelő részecskeméretre való őrlése a későbbi előnyökkel, olvasztási vagy kémiai kezelési folyamatokra. A berendezés hosszú távú és nagy intenzitású működése miatt a karbantartás és a karbantartás különösen fontos, ami hatékonyan javíthatja a berendezés működési hatékonyságát, meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamát és csökkenti a berendezések meghibásodásának leállási idejét. Az ásványi csiszoló berendezések karbantartási folyamatában mely alkatrészekre van szükség különös figyelmet?
1. Csiszoló közeg
Az őrlési közeg az ásványi csiszoló berendezések nagyon kritikus része, általában acélgolyókat, acélrudakat, kerámia golyókat stb. Ezért a berendezések karbantartása során a csiszolóhordozó ellenőrzése és cseréje fontos kapcsolat.
A golyók csiszolóproblémája a golyó malmok egyik leggyakoribb problémája. Ha a csiszológömbök túl gyorsan viselnek, akkor nem csak az őrlési hatékonyság csökkenéséhez vezet, hanem növeli az energiafogyasztást is. A napi karbantartás során az őrlőgolyók kopását rendszeresen ellenőrizni kell, és a helyzet szerint időben cserélni kell. A Zhejiang Golden Machinery Factory által gyártott golyógyár -berendezések acélgömböket vagy erős kopásállóságú kerámia golyókat használnak, amelyek hatékonyan meghosszabbíthatják az őrlőgolyók élettartamát és csökkenthetik a berendezés karbantartási költségeit.
Az őrlési közeg egységes eloszlása ​​szintén befolyásolja a berendezés működési hatását. Ha az őrlési közeg eloszlása ​​egyenetlen, akkor egyenetlen terhelést okozhat a berendezés belsejében, ezáltal növelve a berendezés meghibásodási sebességét. Ezért elengedhetetlen, hogy rendszeresen ellenőrizzük az őrlési közeg eloszlását, hogy biztosítsák annak egységességét a berendezés hatékony működésének biztosítása érdekében.
2.
A ásványi csiszolóberendezés az a alapvető alkatrész, amely a berendezés hatékony működését hajtja végre, elsősorban a motorokat, reduktorokat, fogaskerekeket, csatlakozókat stb., Ha az átviteli rendszer meghibásodik, akkor nem csak az őrlési folyamat folytonosságát érinti, hanem a berendezés súlyos károkat is okoz. Ezért elengedhetetlen az átviteli rendszer karbantartása.
A napi karbantartás során elengedhetetlen az átviteli rendszer kenése. A nem megfelelő kenés felgyorsítja az alkatrészek, például a fogaskerekek és a csapágyak kopását, és akár a berendezés teljes leállítását is okozhatja. A Zhejiang Golden Machinery Factory golyógyárai, rúdmalmai és egyéb berendezései mind a fejlett kenőrendszer -tervezést alkalmazzák annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés kulcselemei teljesen megkenjenek, ezáltal javítva a berendezés működési stabilitását és meghosszabbítva élettartamát.
Ezenkívül az átviteli rendszer alkatrészeinek ellenőrzése szintén nagyon szükséges. Az olyan alkatrészek esetében, mint a fogaskerekek és a csatlakozók, rendszeresen ellenőrizni kell, hogy vannak -e repedések vagy kopás, és ki kell cserélni vagy időben kijavítani azokat, hogy elkerüljék a berendezés leállási idejét az alkatrészek meghibásodása miatt.
3. tömítő rendszer
A tömítő rendszer szerepe az ércpor szivárgásának megakadályozása, a nedvesség bejutásának megakadályozása és a berendezésben a normál munkakörnyezet fenntartása. A csiszolóberendezésekben, különösen a nedves őrlő berendezésekben, a tömítő rendszer nagyon fontos szerepet játszik.
Ha a tömítő rendszer kiszivárog, akkor nemcsak az őrlési közeg elvesztését okozza, hanem növeli a porszennyezést és befolyásolja a termelési környezetet. Ezért nagyon fontos, hogy rendszeresen ellenőrizzük a pecsét integritását. Ha a pecsét öregszik vagy sérült, akkor azt időben ki kell cserélni. Ezenkívül a tömítőelemek kenését nem szabad figyelmen kívül hagyni. Tisztítsa meg rendszeresen a port és a törmeléket a tömítő alkatrészeken, hogy a tömítő rendszer jó működési állapotban maradjon.
4.
Az őrlőkamra az ásványi csiszolóberendezés kulcsfontosságú része, amely hordozza az őrlési folyamatot. A hosszú távú működés a bélés kopását okozhatja a kamrában. A bélés szerepe az őrlő kamra védelme és az anyag és a kamra közötti közvetlen érintkezés csökkentése, ezáltal meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
A Zhejiang Golden Machinery Factory, például a golyó és a rúdmalmok csiszolóberendezése, mind kopásálló béléseket használnak, amelyek hatékonyan csökkenthetik a berendezés kopását. A bélések azonban a hosszú távú használat után fokozatosan elhasználódnak, ezért rendszeresen ellenőrizni kell a bélés vastagságát és károsodását, és időben cserélni kell őket. Különösen akkor, ha az ércek magasabb keménységgel járnak, a bélés kopása komolyabb, és különös figyelmet kell fordítani.
5. csapágyak és motorok
A csapágyak és a motorok az ásványi csiszoló berendezések egyik legfontosabb mozgó alkatrésze, amely közvetlenül befolyásolja a berendezés működési hatékonyságát és stabilitását. Ha a csapágyak kopottak vagy sérülnek, a berendezés rezgése növekszik, és még a berendezés meghibásodása is bekövetkezik. A motor az alapvető alkatrész, amely energiát biztosít, és minden elektromos meghibásodás termelési stagnálást okozhat.
Ezért nagyon fontos, hogy rendszeresen ellenőrizzük a csapágyak kenési állapotát és a motor elektromos érintkezését. A csapágyakhoz a megfelelő kenőolaj fenntartása mellett a csapágyak hőmérsékletét és rezgését is rendszeresen ellenőrizni kell. Miután rendellenességet találtak, azt időben kezelni kell. Motorok esetén ellenőrizze a tápegység feszültségét, hogy a terminál szilárd -e, hogy a vezérlőrendszer normálisan működik -e stb. A motor stabilitásának biztosítása érdekében.
6. képernyő- és osztályozó berendezések
Az ásványi anyagok részecskeméret -eloszlása ​​az őrlés után kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a későbbi ásványianyag -feldolgozási folyamatot. A képernyők és az osztályozó berendezések létfontosságú szerepet játszanak az őrlési folyamatban. A sérült vagy blokkolt képernyők megakadályozzák az anyag zökkenőmentes átadását, befolyásolva az őrlési hatékonyságot.
Ellenőrizze a képernyő integritását rendszeresen, hogy megbeszélte vagy blokkolja -e. Ha probléma van a képernyőn, cserélje ki vagy tisztítsa meg időben, hogy biztosítsa az osztályozó berendezés normál működését. A Zhejiang Golden Machinery Factory által biztosított koncentráció-szűrőberendezések és osztályozó berendezések jól megtervezettek, és hosszú távú munka során jó szűrési hatásokat tudnak fenntartani.