EN
Műszaki tervezési paraméterek és a bányászati keverőtartály kiválasztása
Ásványfeldolgozó üzemek építésénél az a Bányászati keverőtartály közvetlenül befolyásolja a kémiai rendszer végrehajtását. A kiválasztásnak egyensúlyban kell lennie a hangerővel az erővel és a keverés intenzitásával.
Alapvető műszaki paraméterek
Az alábbi táblázat felvázolja a szabvány jellemző paramétertartományait Bányászati keverőtartály hagyományos ásványi feldolgozó körökben:
| Paraméter | Műszaki specifikáció | Megjegyzések |
| Hatékony hangerő | 0,5-50 köbméter | A hígtrágya áramlása és a tartózkodási idő határozza meg |
| Járókerék átmérője | 250-1500 mm | A tartály átmérőjéhez viszonyított arány általában 1:3 és 1:4 között van |
| Járókerék sebessége | 150 – 450 fordulat/perc | A kis járókerekek nagy sebességet használnak; nagy használat alacsony |
| Motor teljesítmény | 1,1 – 55 kW | A hígtrágya fajsúlyától és ellenállásától függ |
| Hígtrágya koncentráció | Akár 45% - 50% | A nagyobb koncentráció nagyobb nyomatékot igényel |
| Feldolgozási kapacitás | 2 – 800 köbméter/óra | Egyetlen tartály túlfolyási sebességén alapul |
Méretezési és számítási logika
Annak biztosítására, hogy a Bányászati keverőtartály elegendő reakcióidőt biztosít a vegyszerek számára, a következő számítási logikát alkalmazzuk:
Tartózkodási idő követelmény: A különböző ásványok eltérő érintkezési időt igényelnek a gyűjtőkkel vagy aktivátorokkal. Általában a színesfém flotációja 3-7 perc tartózkodási időt igényel, míg az összetett érceknél több mint 10 perc.
Térfogatszámítás: Az effektív térfogatot a hígtrágya áramlási sebessége (köbméter/perc) és a szükséges tartózkodási idő szorzata alapján számítják ki.
Teljesítmény intenzitás: A keverés intenzitását az egységnyi térfogatra jutó teljesítménnyel (kW/m3) mérjük. Normál ásványi kondicionálásnál ezt általában 0,5 és 1,5 kW/m3 között tartják.
A járókerék anyagainak és tartósságának összehasonlítása
A járókerék a leggyakrabban cserélt alkatrész a Bányászati keverőtartály . A megfelelő anyag kiválasztása kritikus az üzemidő szempontjából.
| Anyag típusa | Kopásállóság | Korrózióállóság | Legjobb használati eset |
| Magas mangántartalmú acél | Magas | Alacsony | Nagy szemcseméretű, semleges pH-jú iszap |
| Természetes kopásálló gumi | Kiváló | Közepes | Magas-abrasion fine ore particles |
| Poliuretán (PU) | Magas | Magas | Finom hígtrágya kémiai korrózióval |
| Rozsdamentes acél | Közepes | Kiváló | Magasly acidic or alkaline chemical mixing |
Telepítés és működési elrendezés
Az elhelyezése a Bányászati keverőtartály meghatározott térbeli logikát kell követnie:
Gravitációs áramlási előny: Amikor csak lehetséges, a tartályt a flotációs celláknál magasabbra kell felszerelni, hogy lehetővé tegye a gravitációs adagolást, csökkentve ezzel a hígtrágyaszivattyúk szükségességét.
Szekvenciális elrendezés: Összetett kémiai rendszerekben többszörösen Bányászati keverőtartálys sorozatban használják. Ez megakadályozza a "rövidzárlatot" (ahol a vegyszerek megkerülik az ércet), és biztosítja a lépésről lépésre történő kémiai reakciót.
Holt zóna megelőzése: A tartály körkörös kialakítása megakadályozza a szilárd anyagok felhalmozódását a sarkokban, ami gyakori probléma a szögletes fenekű tartályokban.
GYIK: Műszaki hibaelhárítás
K: Mi okozza a bányászati keverőtartály váratlan túlcsordulását?
V: Ezt általában a nyomócső eltömődése vagy a hígtrágya levegőtartalmának hirtelen megemelkedése (habzás) okozza, ami a látszólagos térfogatot a tartály kapacitásán túl növeli.
K: Használható-e a bányászati keverőtartály nagy sűrűségű sűrítéshez?
V: Nem. Célja a nagy energiájú keverés, nem ülepítés. Sűrítésre való használata túlzott energiafogyasztáshoz vezet, és valószínűleg károsítaná a motort a leülepedett szilárd anyagok mozgatásához szükséges nagy nyomaték miatt.
K: Hogyan csökkenthetem a bányászati keverőtartály energiafogyasztását?
V: A járókerék dőlésszögének beállítása vagy a sebesség csökkentése az ékszíjtárcsán keresztül csökkentheti az energiafelhasználást, de ezt egyensúlyban kell tartani az érc ülepedésének kockázatával.
K: Miért van szükség "Állórészre" a nagy sebességű tartályokban?
V: Az állórész az örvénylő, turbulens energiát állandó függőleges cirkulációvá alakítja. Állórész nélkül a szuszpenzió egyszerűen örvényben forogna, ami nem hatékony a keveréshez, és mechanikai igénybevételt okozhat a tengelyen.
