EN
Flotációs berendezés Hosszú ideig működik az ásványi feldolgozási gyártásban. Munkakörnyezete összetett, nagy terheléssel és súlyos kopással. A flotációs gép stabil működésének biztosítása érdekében meghosszabbítja a berendezés élettartamát és csökkenti a nem tervezett leállási sebességet, a tudományos megelőző karbantartási terv megfogalmazása kulcsfontosságú eszköz a termelési hatékonyság biztosítása érdekében.
Tisztázza a berendezés karbantartási objektumait és osztályozásait
A flotációs rendszerben részt vevő kulcsfontosságú berendezések magukban foglalják a flotációs tartályokat, a járókerékeket, a statorokat, a sebességváltó rendszereket, a csapágyakat, a motorokat, a gázellátó rendszereket és a reagensek töltő rendszereit. A berendezés fontosságának és sebezhetőségének megfelelően a berendezés három kategóriába oszlik: alapvető berendezések, kulcsfontosságú kiegészítő berendezések és hagyományos berendezések. A különféle frekvenciák és mélységek karbantartási terveit különféle típusú berendezésekhez kell megfogalmazni.
Fogalmazza meg a karbantartási ciklusokat és az időcsomópontokat
Határozza meg az ésszerű karbantartási ciklust a berendezés működési ideje, munkaterhelése és történelmi hibadata alapján. A gyakori karbantartási ciklusok a következők:
Napi ellenőrzés: Elindítás előtt, működés közben és a leállítás után;
Hetente karbantartás: Kenje be, húzza meg és tisztítsa meg a kulcs alkatrészeit minden héten;
Havi ellenőrzés: Vizsgálja meg és cserélje ki a könnyen viselhető alkatrészeket;
Negyedéves ellenőrzés: beleértve a csapágycserét, a járókerék kopásának értékelését, a motoros szigetelési tesztet;
Éves nagyjavítás: Átfogó szétszerelés ellenőrzése, javítása és cseréje.
Karbantartási tartalom és üzemeltetési előírások törlése
Minden karbantartási feladatnak egyértelmű működési eljárásokkal és műszaki szabványokkal kell rendelkeznie. A tipikus projektek a következők:
Csapágyak kenése: Cserélje ki a zsírt a berendezés futó óráinak száma szerint, és használjon magas hőmérsékletű vízálló kenőanyagokat;
Kilátó és állórész: Ellenőrizze a penge kopásának és a lazítás mértékét, és szükség esetén szimmetrikusan cserélje ki őket;
Motorrendszer: Ellenőrizze a hőmérséklet emelkedését, a szigetelési ellenállást és a működési áramot, és azonnal javítsa ki, ha rendellenességeket találnak;
Keverő eszköz: Ellenőrizze, hogy a keverő tengely nem remeg -e, a járókerék simán forog, és az átviteli mechanizmusnak nincs rendellenes hangja;
Légrendszer: Detektálja a fúvónyomás, a légcsatorna szivárgása és a Scarger blokkolása;
Gyógyszerészeti rendszer: Ellenőrizze az adagolószivattyú áramlási stabilitását, hogy megakadályozza a csővezeték méretezését vagy elzáródását;
Vezérlő rendszer: Tesztelje a PLC vezérlő rendszer, érzékelők és működtetők működési állapotát.
Hozzon létre egy foltellenőrzési rendszert és a standard űrlapokat
Készítsen szabványosított dokumentumokat, például a berendezések foltellenőrzési űrlapjait, a kenési nyilvántartási űrlapokat és a rendellenes regisztrációs űrlapokat a karbantartási munkák nyomon követhetőségének biztosítása érdekében. Az operátorok az adattáblit tételenként ellenőrzik és rögzítik a Spot ellenőrzési űrlap szerint, és a technikusok az adat trendei alapján elemzik a berendezés állapotát, hogy előre megjósolják a lehetséges kockázatot.
Alkalmazás állapotfigyelő és hiba figyelmeztető rendszer
Vezesse be az online megfigyelési módszereket, például a rezgésfigyelés, az infravörös hőmérséklet -mérés, az akusztikus elemzés és az olajelemzés, hogy valós időben megértse a kulcskomponensek működési állapotát. A megfigyelő rendszerrel és a PLC adatgyűjtési platformjával kombinálva egy teljes berendezés -egészségügyi fájlt lehet létrehozni a korai figyelmeztető karbantartás elérése érdekében.
Karbantartási személyzet képzés és készségfejlesztés
Rendszeres műszaki képzést szervezzen a szolgáltatók és a karbantartó személyzet megértésének javítása érdekében a berendezések felépítéséről, az üzemeltetési mechanizmusról és a hibás megítélésről. Állítson be egy teljes munkaidős karbantartási csoportot a flotációs berendezésekhez, hogy zárt hurkú mechanizmust hozzon létre a "ellenőrzés-karbantartás-feedback-optimalizáció" számára a csapat vészhelyzeti reagálási képességeinek javítása érdekében.
Alkatrészek kezelése és karbantartási erőforrások garanciája
Hozzon létre egy közös pótalkatrész-könyvet, tartsa meg a magas frekvenciájú cserealkatrészek, például a járókerék, a statorok, a csapágyak és a motoros tömítések leltárát. Ha stabil műszaki támogatási mechanizmust hoz létre a berendezések beszállítóival, időben szerezzen eredeti kiegészítőket és műszaki frissítési szolgáltatásokat.
Fejlessze ki a sürgősségi hibahasznossági terveket
Készítsen sürgősségi karbantartási terveket a megelőző karbantartás alapján. Például a gázáramkör hirtelen megszakítását, a motor túlmelegedését, a rendellenes habréteg stb., A gyors feldolgozási folyamatot és a felelős személyt be kell állítani a hiba válaszidejének lerövidítése és a folyamatos termelés biztosítása érdekében.
Optimalizálja a karbantartási terveket a működési adatok alapján
Rendszeresen elemezze a berendezések működési adatai és karbantartási nyilvántartásait a terv hatékonyságának értékelése érdekében. Használja az adat trendeket annak meghatározására, hogy mely karbantartási frekvenciákat kell beállítani, és mely kulcsfontosságú csomópontok magas a hibarendelek, ezáltal folyamatosan optimalizálva a karbantartási stratégiákat, és elérni a pontos karbantartást és a költségszabályozást.
