EN
Az ásványi feldolgozási folyamat kritikus berendezéseként a flotációs gép működési állapota közvetlenül befolyásolja az érc -visszanyerési sebességet és a koncentrátum minőségét. A hosszú távú működési folyamat során a flotációs gépnek elkerülhetetlenül különféle hibái vannak. A közös diagnózis és kezelési módszerek elsajátítása flotációs gép A hibák nemcsak a stabil termelési működést biztosíthatják, hanem meghosszabbíthatják a berendezés élettartamát és csökkenthetik a karbantartási költségeket.
Túlmelegedés vagy sérülés
Hibás megnyilvánulások:
A csapágyhőmérséklet emelkedése, rendellenes zaj fordul elő, és még az elakadás és a csapágy repedése is előfordul.
Ok elemzés:
Elégtelen kenőolaj vagy rossz olajminőség;
A csapágytömítés meghibásodása porhoz vagy vízhatáshoz vezet;
Nem megfelelő csapágy telepítése vagy nem megfelelő csapágy -távolság beállítása;
A hosszú távú túlterhelési művelet fáradtsághoz vezet.
Kezelési módszer:
Ellenőrizze a kenési rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az olajmennyiség elegendő -e, és az olajminőség megfelel -e a követelményeknek;
Rendszeresen cserélje ki a zsírt, és használjon magas hőmérsékletet és nagy terhelésű zsírt;
Cserélje ki a sérült csapágyat, és állítsa be a telepítés illesztési pontosságát;
Erősítse meg a csapágy helyzetének tömítőszerkezetét, hogy megakadályozza a víz és a por behatolását.
A járókerék vagy az állórész súlyos kopása
Hibás megnyilvánulások:
A keverési hatás gyengül, a buborék eloszlása egyenetlen, és a flotációs hatás csökken.
Ok elemzés:
A hosszú távú, nagy koncentrációjú iszap művelet a járókerék kopását okozza;
A nem visel-ellenálló anyagok használata az állórész felületi károsodását okozza;
A törmelék belép a flotációs tartályba, mechanikai károkat okozva.
Kezelési módszer:
Használjon kopásálló anyagokat (például magas króm ötvözet vagy poliuretánt) a járókerékek és statorok gyártásához;
Rendszeresen ellenőrizze a járókörök és a statorok kopását, és helyettesítse őket időben;
Adjon hozzá egy előkezelési szűrő rendszert, hogy megakadályozza a nagy részecskék vagy idegen anyagok belépését.
Nem elegendő gázmennyiség vagy instabil légáramlás
Hiba -megnyilvánulás:
A buborékok mennyisége csökken, a habréteg egyenetlen, az ásványokat nehéz betartani, vagy a hab gyorsan megszakad.
Ok elemzés:
Légi csővezeték elzáródása;
A légkompresszor vagy a ventilátor rendellenes működése;
A gázelosztót (SPARGER) az iszap vagy a reagensek blokkolják;
A szabályozó szelep meghibásodik, ami a légáram beállításának képtelenségét eredményezi.
Kezelési módszer:
Tisztítsa meg a gázrendszert annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték akadálytalan legyen;
Javítsa meg vagy cserélje ki a fúvó- és légnyomás -rendszer alkatrészeit;
Rendszeresen szétszerelje és ellenőrizze a gázelosztót, és öblítse le nagynyomású vízzel vagy sűrített levegővel;
Cserélje ki a meghibásodott szabályozó szelepet, vagy adjon hozzá automatikus vezérlőeszközt.
A habréteg instabil vagy túlcsorduló rendellenes
Hiba -megnyilvánulás:
A habréteg túl vastag, túl vékony vagy szakaszos, és a hab túlcsordulása gyakran változik.
Ok elemzés:
Egyenetlen reagensek hozzáadása vagy nem megfelelő adagolás ellenőrzése;
A keverési sebesség túl gyors vagy túl lassú;
Az iszapkoncentráció nagymértékben ingadozik;
A habkaparó telepítési szöge nem megfelelő.
Kezelési módszer:
Használjon automatikus reagens -kiegészítő rendszert a hozzáadási pontosság javításához;
Állítsa be a keverési sebességet az ésszerű turbulencia állapotának fenntartása érdekében;
Stabilizálja a iszapkoncentrációt sűrítő vagy érc -táplálkozási és iszapkeverő rendszer révén;
Állítsa be a habkarapó szögét a kaparó hatás optimalizálása érdekében.
A motor rendellenes vagy nem indíthat
Hiba -megnyilvánulás:
A motor nem indíthat, az utak működése vagy súlyos rezgés következik be.
Ok elemzés:
Motoros túlterhelés vagy szigetelés öregedése;
Instabil tápegység feszültsége;
Az összekapcsolás az eltérés részleges terhelést okoz;
Rossz vonalú érintkezési vagy vezérlő rendszer meghibásodása.
Kezelési módszer:
Ellenőrizze és cserélje ki a motoros szigetelő rendszert a rövidzárlat elkerülése érdekében;
Szereljen be egy feszültség -stabilizátort annak biztosítása érdekében, hogy a feszültség ingadozása a megengedett tartományon belül legyen;
Állítsa be a kapcsolás központosítási pontosságát a mechanikai feszültség csökkentése érdekében;
Cserélje ki a vezérlődoboz alkatrészeit, és tisztítsa meg az áramköri érintkezőket.
A habkarapó nem működik simán
Hiba -megnyilvánulás:
A habkaparó elakad, a művelet eltolódik, és a hab marad a tartályban.
Ok elemzés:
A mechanikus átviteli alkatrészek rozsdásodtak vagy rosszul kennek;
A kaparó vezető sínek komolyan kopnak;
A motorvezérlő rendszer meghibásodik, vagy a határkapcsoló meghibásodik.
Kezelési módszer:
Tisztítsa meg a kenési alkatrészeket, és adjon hozzá zsírt;
Cserélje ki a kopott vezető síneket vagy szíjtárcsákat;
Ellenőrizze az elektromos vezérlő áramkört, és javítsa ki a kaparó futópályáját;
Telepítsen egy automatikus eltérési korrekciós rendszert a stabilitás javítása érdekében.
A Flotation tartályban lévő iszapos vagy rövidzárlatú
Hiba -megnyilvánulás:
A iszap folyékony szintje instabil, az ásványi anyagokat nem lehet hatékonyan rétegezni és rendezni, és a flotációs index ingadozik.
Ok elemzés:
Az érc túlzott vagy szakaszos táplálása;
A flotációs tartály irracionális tervezése és a rendezetlen tartálytest -particionálás;
A buborékok túl nagyok, megzavarva a szuszpendát.
Kezelési módszer:
Állítsa be az etetési rendszert az adagolási sebesség stabilizálására;
Optimalizálja a flotációs tartály kialakítását, adjon hozzá terelőlapok vagy iszapkeverő eszközöket;
Finoman állítsa be a gázáramlási sebességet és a reagens típusát az egységes és finom buborékok előállításához.
