EN
Az ásványi anyagok feldolgozása egy irányító ötletből indul ki: az értékes ásványokat el kell választani az értéktelen gangoktól, mielőtt bármilyen visszanyerési módszer működhetne. A zúzás fokozatosan csökkenti a kőzet mennyiségét, de az őrlés felszabadítja az egyes ásványi szemcséket, és létrehozza azt a felületet, amelytől a flotációs reagensek és a kilúgozó oldatok függenek. Tehát milyen köszörűgépet használnak az ásványi feldolgozásban? Egyetlen gép sem fér el minden érchez; a helyes választás az érctől, az űrtartalomtól és az azt követő folyamattól függ.
Miért kritikus lépés a köszörülés az ásványi anyagok feldolgozásában?
A köszörülés két alapvető feladatot lát el. Értékes ásványi szemcséket szabadít fel a környező kőzetből, így a lefelé irányuló elválasztás elkülönítheti azokat, és növeli a felületet, ami felgyorsítja a kimosódást és javítja a flotációs reagensekkel való érintkezést. Mindkét hatás meghatározza a növény által elérhető helyreállítást.
A gazdasági súlya nagy. A köszörülés több áramot fogyaszt, mint bármely más egység, gyakran az erőmű teljesítményének 30-50 százalékát, és a média és a bélés kopása jelentős működési költséget jelent. A rosszul megválasztott malom megakadályozza a flotáció visszanyerését, növeli a reagens felhasználást a kilúgozás során, és növeli a koncentrátum minőségi változékonyságát.
A köszörülés beállítja a folyamatábra felső határát is. A túl durva termék kompozit részecskéket küld a zagyba; A túl finom termék nyálkát hoz létre, amely rontja a flotációt és lassú sűrűsödést. A következetes takarmányozás számít, ezért megbízható ércetoló berendezés , mint például a csatorna típusú adagoló, a maróval együtt van megadva.
Az ásványi anyagok feldolgozásában használt köszörűgépek fő típusai
Az ásványfeldolgozó köszörűgépeket elsősorban őrlőközeg szerint osztályozzák. Négy család szinte minden alkalmazást lefed: golyósmalmok, rúdmalmok, autogén és félautogén malmok, valamint speciális gépek, például keverőmalmok és nagynyomású őrlőhengerek.
Golyósmalmok – Az ércőrlés munkalova
A golyósmalom az ásványi feldolgozás leggyakoribb őrlőgépe. Egy forgó hengeres héj részben tele van acélgolyókkal; Ahogy a héj elfordul, az emelők felemelik a golyókat, és kaszkádban engedik el őket, ütés hatására az ércet széttörik, míg a finomabb részecskéket kopás, az anyag kopása a súrlódás következtében megőrlik. A felépítés egyszerű: héj, cserélhető bélések, acélgolyók és meghajtórendszer. A golyósmalmok működhetnek nedvesen vagy szárazon, de a nedves konfiguráció dominál, mivel a hígtrágya könnyen szivattyúz, és közvetlenül a flotációba vagy kilúgozásba táplálkozik.
Kiürítési elrendezéssel a golyósmalmok két családra oszlanak. A rácstípus perforált nyomórácsot tartalmaz, amely visszatartja a közeget és a durva részecskéket, így a malom alacsonyabb cellulózszinten működik, és nagyobb áteresztőképesség mellett durvább terméket szállít, így ez a természetes első fokozatú daráló. A túlfolyó típus egy üreges csonkon keresztül távozik, magasabb pépszinten fut, és finomabb terméket állít elő az újraőrléshez és a finom őrléshez.
Egy anhui rézkoncentrátor szemlélteti a szabványos folyamatlapot: a nedves rácsos golyósmalom zárt körben spirális osztályozóval csökkenti az érc mennyiségét körülbelül 70-75 százalékra, amely áthalad 200 mesh-en a durvább flotáció előtt.
Ásványi golyósmalom gyártók, ásványi golyósmalom gyár A Zhejiang Golden Machinery Factory a kínai ásványi golyósmalmok gyártói és ásványi golyósmalmok gyárai, egyedi nedves rács típusú golyókat kínálnak... Termék megtekintése → Rúdmarók – durva köszörüléshez és egységes termékmérethez
A rúdmalmok hosszú acélrudakat használnak, amelyek párhuzamosak a malom tengelyével. Mivel a rudak vonalérintkezéssel őrölnek, a termék szűkebb méreteloszlású és kevesebb finomságú, mint egy golyósmalom. Ez az egyenletesség megfelel a gravitációs körök előtti durva köszörülésnek és a golyósmalom előtti első marásnak. A rúdmalmok továbbra is elterjedtek a közepes és kis üzemekben, bár a nagy üzemek nagyrészt felváltották őket az SAG malmokkal.
Autogén és félautogén malmok
Az autogén malmok magát az ércet használják őrlőközegként: az elsődleges zúzott kőzet nagy tömbjei egy nagy átmérőjű héj belsejében zuhannak, és ütközés következtében széttörik egymást. A félautogén malmok acélgolyós töltetet adnak hozzá, jellemzően a malom térfogatának 6-15 százalékát, hogy kezeljék azokat az érceket, amelyek nem képesek megőrölni magukat. Az AG és SAG malmok körülbelül 300 mm-es takarmányt fogadnak be, és olyan méretre csökkentik, amelyet a flotáció vagy a golyósmalom kezelni tud, így kiküszöbölhetők a másodlagos zúzók és gyakran a rúdmalmot. A kompromisszum az érzékenység: az AG-malmoknak szűk érckeménységi tartományra van szükségük, az SAG-malmoknak pedig gondos áramkör-tervezésre van szükségük. A napi 3000 tonna alatti üzemek esetében általában a golyósmalom köre a jobb gazdasági választás.
Egyéb csiszolóberendezések: keverőmalmok és nagynyomású őrlőhengerek
A keverőmalmok, más néven kevert közegű malmok, egy álló kamrában egy keverőt forgatnak, hogy finom kerámia- vagy acélgyöngyöket forgassanak. Az őrlés többnyire koptatással történik, ami a 20 mikron alatti ultrafinom őrlés szabványává teszi. A nagynyomású őrlőhengerek az ércet két egymással ellentétes forgó henger közé préselik, mikrorepedéseket hozva létre, amelyek csökkentik az alsó golyósmalom energiaigényét, bár az egységek tőkeigényesek és érzékenyek a takarmány konzisztenciájára.
Nedves csiszolás vs száraz csiszolás: melyiket válassza?
Az ásványi feldolgozás során a nedves őrlés nagy különbséggel nyer. A nedves malom szivattyúzható zagyot állít elő, amely gravitáció hatására vagy szivattyúzással az osztályozóba, a flotációs cellákba vagy a kilúgozó tartályokba kerül, extra szállítószalagok nélkül. A nedves őrlés elnyomja a port, csökkenti a szulfidércek robbanásveszélyét, és lehetővé teszi a kezelők számára a cellulózsűrűség szabályozását. A száraz őrlés szűkebb rést szolgál ki: vízzel reagáló anyagok, száraz port igénylő eljárások vagy agyagduzzadásra hajlamos ércek. A száraz őrlés költsége a porgyűjtésből, a gáztisztításból és a termék újrapépesítéséből adódik a következő nedves lépéshez. Hagyományos sűrítőben, ahol a flotáció és a kilúgozás nedves tervezésű, a száraz őrlés hozzáadott érték nélkül növeli a költségeket. Az alábbi táblázat összefoglalja a különbségeket.
| Összehasonlítási pont | Nedves csiszolás | Száraz csiszolás |
|---|---|---|
| Hígtrágya szállítás | Szivattyúk és gravitációs áramlás | Mechanikus szállítószalagok és légosztályozók |
| Por és biztonság | Minimális por; biztonságos a szulfidércek számára | Zsákszűrők és robbanásvédelem |
| Downstream illeszkedés | Közvetlen betáplálás a flotációhoz és a kilúgozáshoz | Szárítási lépés szükséges az újrapépesítés előtt |
| Tipikus alkalmazások | Nem nemesfémek, nemesfémek, hamuzsír | Cementklinker, válogatott ipari ásványok |
A nedves rácsos golyósmalom ezért a legtöbb ásványfeldolgozó üzem alapértelmezett őrlőgépe. Nedves működésének, rostélyos kiürítésének és durva előtolástűrésének köszönhetően természetes választás az elsődleges és másodlagos köszörüléshez.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő köszörűgépet az érchez
A csiszológép kiválasztása mérnöki döntés. A legmegbízhatóbb megközelítés öt változót értékel: az érc keménységét, a betáplálást és a termék méretét, az áteresztőképességet, a működési költségeket és a későbbi folyamatkövetelményeket.
- Az érc keménysége és őrölhetősége. A Bond-munkaindex, kilowattórában tonnánként, az érc energiaigényét méri. A kemény, koptató ércek előnyben részesítik a kopásálló béléssel ellátott golyósmalmot; nagyon puha ércek indokolhatják a rúd vagy AG marást.
- A takarmány mérete és a termék mérete. A durva takarmány alkalmas rúdhoz vagy SAG-malmokhoz; A kb. 10 mm alatti előtolás klasszikus golyósmalom feladat. A 150 mikron feletti termékek rúd- vagy rácsos golyósmalomhoz, a 75-45 mikronos túlfolyós golyósmalomhoz, a 20 mikron alatti termékekhez pedig keverőmalomhoz illik.
- Átbocsátási skála. A körülbelül 10 000 tonna/nap feletti üzemek indokolhatják az SAG vagy HPGR áramköröket. A polifém- és nemesfémérceknél megszokott 500-3000 t/d tartományt a leggazdaságosabban a zárt körben működő golyósmalom szolgálja ki.
- Média- és áramköltség. Az acélgolyó fogyasztása nagyjából 0,3-1,5 kg/tonna között mozog az érc koptatóképességétől függően, és általában a villamos energia a legnagyobb működési költség. Mindkettő a projekt élete modelljéhez tartozik.
- Downstream folyamat interfész. A flotáció olyan darálást akar, amely felszabadítja az értékeket anélkül, hogy nyálkát hozna létre; A kilúgozás olyan őrlést kíván, amely egyensúlyba hozza a felületet a sűrűsödéssel és a szűrési költségekkel szemben.
A legtöbb közepes méretű koncentrátor esetében a magsor egy zúzógép, egy golyósmalom zárt körben spirális osztályozó berendezés , valamint az osztályozó túlcsordulása által táplált flotációs szakasz. Az osztályozó szabályozza a végső finomságot és szigorítja a termék méreteloszlását, még akkor is, ha az érc keménysége változó.
Egyedi spirális osztályozó berendezések beszállítói, OEM/ODM gyár – Zhejiang Golden A Zhejiang Golden Machinery Factory a kínai spirális osztályozó berendezések beszállítói és az OEM gyár, részletek: A spi fő összetevői... Termék megtekintése → Köszörülési szempontok a hidrometallurgiai eljárásokban
A hidrometallurgiai folyamatlapok, amelyek flotáció helyett kilúgozással nyerik vissza a fémeket, saját szabályokat írnak elő az őrlésre. A kioldódási reakció a részecske felületén megy végbe, így az extrakciós sebesség közvetlenül függ a malom által létrehozott felülettől. Az oxid-arany-, réz- és mállott ércműveletek általában 80 százalékot céloznak meg 75 mikron vagy annál finomabb áthaladással, és a malomnak ezt a finomságot kis változékonysággal kell tartania.
A túl durva őrlés a részecskék magjait elérhetetlenné teszi a kilúgozó oldat számára, ami meghosszabbítja a tartózkodási időt és növeli a reagensfogyasztást. A túl finom őrlés lassítja a sűrítést, a mosást és a szűrést, mert a finom szilárd anyagok lassan ülepednek és visszatartják az oldható fémet. Az optimumot kimosódási vizsgálattal állítják be. A berendezésláncot ezért egyetlen rendszerként tervezték: a malomkibocsátást kondicionálják, és kevert edényekbe, mint pl. mechanikus keverő csurgaléktartály , ahol a tartózkodási idő, a cellulózsűrűség és a levegőellátás a felfelé termelt részecskemérethez igazodik. A hamuzsír és a sóstó műveletei ugyanazt a logikát követik: az őrlés finomságát a sóoldat kémiája és a kilúgozási kinetika határozza meg, nem pedig a felszabadulás.
Egyedi mechanikus keverő tartály beszállítók, OEM/ODM gyár - Zhejiang Golden A Zhejiang Golden Machinery Factory a kínai mechanikus keverőtartály beszállítói és az OEM-gyár, részletek: mechanikus ... Termék megtekintése → Következtetés: A malom összhangba hozása ásványianyag-feldolgozási céljaival
Minden ásványi feldolgozásban használt köszörűgép az érc, az űrtartalom és a folyamatkövetelmények meghatározott kombinációját oldja meg. A golyósmalmok az iparág igáslovai, és a feladatok legszélesebb körét fedik le. A rúdmalmok egyenletes durva termékeket szállítanak, ahol a túlcsiszolás számít. Az AG és SAG malmok óriási kapacitást biztosítanak a komplexitás árán. A keverőmalmok és a HPGR rendkívül finom őrlést és energiahatékony aprítást tesznek lehetővé. A legtöbb közepes és nagy osztályba tartozó üzem esetében továbbra is a nedves őrlés a golyósmalom zárt körben osztályozóval a legmegbízhatóbb, leggazdaságosabb és szabályozhatóbb megoldás.
A döntési út rövid: mérje meg az érckeménységet, határozza meg a termék finomságát, állítsa be az áteresztőképességet, modellezze a közeg-, áram- és vízköltségeket, és tekintse át a teljes kört – adagolót, malmot, osztályozót és a tartályok egy rendszerét. Ha a következő lépés a kilúgozás, az őrlési finomságot a kilúgozó tartályokkal együtt tervezzük, mert egyedül egyik sem optimalizálható.
A malmot, az osztályozót, az adagolót és a kilúgozó tartályokat építő gyártó, valamint teljes ásványfeldolgozási projekteket szállított, le tudja fordítani a folyamatadatokat a megfelelő berendezés-kombinációra. Kezdje az őrölhetőségi teszt eredményeivel, a takarmányméret-eloszlással és a termékspecifikációkkal, és hagyja, hogy a berendezés kövesse.
