EN
Mérnöki munka minden általunk gyártott ásványianyag-koncentrációs berendezés mögött
Mint gyártó szakosodott Ásványianyag-koncentráló berendezések Üzemünk a szerkezeti tartósságra, a kopásállóságra és a különböző érctípusok stabil elválasztási teljesítményére összpontosít. A gyártósorunkat elhagyó sűrítőberendezések minden egységét úgy tervezték, hogy a fémércfeldolgozó üzemekben előforduló koptató, nagy sűrűségű iszapos körülmények között folyamatosan működjön. Ez a cikk kibővíti a szerkezeti tervezést, az anyagválasztást, a terepi koncentráció mérési gyakorlatát és az alkalmazási forgatókönyveket, amelyekre az ügyfelek gyakran rákérdeznek, amikor az érckezelési műveleteikhez sűrítő berendezést értékelnek.
A koncentráló berendezések szerkezeti tervezési jellemzői
Az általános elválasztó eszközöktől eltérően a jól megtervezett sűrítőberendezések három alapvető tervezési prioritás köré épülnek: a kopóalkatrészek cserélhetősége, a takarmányeloszlás egyenletessége és a hosszú távú szerkezeti merevség vibráció vagy folyamatos iszapáramlás mellett. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes főbb berendezéskategóriákba beépített szerkezeti jellemzőket.
Spirális elválasztó szerkezet
A spirálvályú üvegszállal megerősített poliuretán bélésből készül, amely sokkal hosszabb ideig ellenáll a finom homokszemcsék okozta kopásnak, mint a szabványos acélfelületek. A központi tengely és a tartókeret tűzihorganyzott, hogy megakadályozza a korróziót nedves műhelykörnyezetben, jelentősen meghosszabbítva a sűrítő berendezés élettartamát.
Remegő asztal fedélzet építése
A fedélzeti felületeket linóleummal vagy gumival bevont tengeri minőségű rétegelt lemezből préselik, így stabil, bordázott felületet biztosítanak a finom részecskék rétegződéséhez. A fejmozgató mechanizmus állítható lökethosszú differenciálművet használ, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy az alkatrészek cseréje nélkül finomhangolják az elválasztást az érc sűrűsége alapján.
Jig gép kamra elrendezése
A kosárkamra szitalemez-rendszert használ, cserélhető szitahálóval, a takarmányrészecske-eloszlásnak megfelelően. A pulzálást excenteres vagy membrános hajtás generálja, és a kamratest kopásálló acéllemezből készül, hogy ellenálljon a durva ércrészecskék ütéseinek.
Centrifugális sűrítő tál
A forgó edény poliuretánból vagy gumival bélelt acélból van öntve, és a finom, nehéz ásványi részecskéket centrifugális erő hatására felfogja. A csésze falába épített fluidizációs vízrendszer megakadályozza az anyag bepakolását, így stabilan tartja a visszanyerési sebességet a hosszú gyártási műszakok során.
Mágneses elválasztó dob
A mágneses dob rögzített ferrit vagy ritkaföldfém mágneses rendszert használ, amely egy forgó rozsdamentes acél burkolatba van zárva. A pólusok elrendezése aszerint van testreszabva, hogy a célfelhasználás száraz vagy nedves leválasztásról van-e szó, és a dob vastagságát a várható adagolási koptatóképesség alapján választják ki.
Flotációs cellás járókerék szerelvény
A járókerék és az állórész szerelvény magas krómtartalmú kopásálló ötvözetből van megmunkálva, amely lehetővé teszi a levegő egyenletes eloszlását és a cellulóz keringését. A tartálytestek a használt flotációs reagensek korrozivitásától függően lágyacél vagy gumiburkolatú kivitelben kaphatók.
Anyag- és gyártási szabványok
A gyárunkban gyártott ásványianyag-koncentráló berendezés minden darabja átesik méretellenőrzésen, a forgó alkatrészek dinamikus egyensúlyvizsgálatán és a hegesztett tartályszerkezetek nyomáspróbáján a szállítás előtt. Az olyan kopó alkatrészeket, mint a spirálbélés, a szitaszűrők és a flotációs járókerekek cserealkatrészként raktározzák, így az ügyfelek hosszú állásidő nélkül fenntarthatják a folyamatos termelést. A felületkezelési lehetőségek közé tartozik a tűzihorganyzás, az epoxi bevonat és a gumi bélés, amelyeket a feldolgozott érc korrozív és koptató képessége szerint választanak ki.
Kiválasztási referencia táblázat a sűrítő berendezésekhez
| Berendezés típusa | Telepítés típusa | Hajtásteljesítmény-tartomány | Lábnyom követelmény | Tipikus kopóalkatrész élettartam |
| Spirális elválasztó | Függőleges, alapozás nem szükséges | Nincs szükség motorra (gravitációs táplálás) | Kompakt, több indítással egymásra rakható | 1,5-3 év (bélés) |
| Rázós asztal | Vízszintes, padlóra szerelhető | 0,55 - 1,1 kW | Mérsékelt, vízszintes padlót igényel | 2-4 év (fedélzeti felület) |
| Jig Machine | Vízszintes, alapozás ajánlott | 2,2 - 15 kW | Nagy, a kamrák számától függ | 6-12 hónap (képernyőlemez) |
| Centrifugális koncentrátor | Függőleges, kompakt lábnyom | 1,5 - 7,5 kW | Kicsi, szűk helyekre alkalmas | 1-2 év (tálbélésű) |
| Mágneses elválasztó | Vízszintes, alapozás szükséges | 1,5 - 22 kW | Nagy, a dob átmérőjétől függ | 3-5 év (dobhéj) |
| Flotációs gép | Vízszintes, tank sorozat elrendezés | 5,5 - 55 kW | Nagy, többcellás konfiguráció | 1-2 év (járókerék összeszerelés) |
Milyen eszközöket használnak a koncentráció mérésére a helyszínen
A koncentrációs berendezéseket üzemeltető ügyfelek gyakran kérdezik, hogy milyen eszközöket használnak a koncentráció mérésére a napi gyártás során, nem csak laboratóriumi körülmények között. A helyszíni technikusok általában a kézi és műszeralapú módszerek kombinációjára támaszkodnak, az üzem szükséges pontosságától és költségvetésétől függően.
Marcy Scale (Mud Balance)
Egy egyszerű mechanikus mérleg, amely egy fix térfogatú csészében méri a hígtrágya tömegét, és egy beosztásos tárcsa segítségével a leolvasott értéket közvetlenül szárazanyag-százalékra konvertálja. Széles körben használatos a jig- és rázóasztal-áramkörökön a gyors kézi ellenőrzések érdekében.
Baume hidrométer
Közvetlenül egy ülepített iszapmintában lebegtetve a hidrométer leolvasott értékeit standard sűrűségdiagramok segítségével konvertálják. Általában a flotációs gép adagolódobozánál tartják, hogy a kezelők a műszakok között azonnal ellenőrizhessék a cellulóz sűrűségét.
Radiometrikus sűrűség távadó
A közvetlenül a nyomócsőre szerelt távadó folyamatos koncentráció-leolvasást biztosít anélkül, hogy érintkezne a szuszpenzióval, és az adatokat a spirális és centrifugális koncentrátoráramkörök vezérlőpaneljébe továbbítja.
Differenciális nyomássűrűségű cella
Függőleges csőszakaszokra szerelve ez az eszköz két pont közötti nyomáskülönbségből számítja ki a hígtrágya sűrűségét, így alacsonyabb költségű alternatívát kínál a radiometrikus rendszerekkel szemben közepes méretű műveletekhez.
Hordozható hígtrágya mintavágó
Reprezentatív minták vételére használható mozgó patakokból következetes időközönként, biztosítva, hogy a hidrométerekkel vagy Marcy-skálákkal mért koncentrációértékek a tényleges folyamatkörülményeket tükrözzék, nem pedig az ülepedt anyagot.
Inline Coriolis sűrűségmérő
Egyidejű sűrűség-, tömegáram- és hőmérséklet-leolvasást biztosít, jellemzően a mágneses szeparátorokból vagy flotációs bankokból származó koncentrátum-ürítő vezetékekre szerelve az automatizált adagolásszabályozás érdekében.
Hogyan mérhetem a koncentrációt a napi működés során
Gyakori kérdés a töményítő berendezéseket ismerő új üzemkezelőktől, hogy hogyan mérhetek konzisztensen a koncentrációt a műszakok között anélkül, hogy mintavételi hibákat okoznék. A következő terepi munkafolyamat általában ajánlott spirál-, rázóasztal-, raklap- és flotációs áramkörökhöz.
1. lépés – Keressen egy turbulens mintavételi pontot. Válasszon egy olyan csőszakaszt vagy mosdót, ahol a hígtrágya aktívan keveredik, nem ülepedik, jellemzően közvetlenül a sűrítőberendezést tápláló szivattyú-ürítés vagy elosztódoboz után.
2. lépés – Vágjon ki egy teljes folyamú mintát. Vezessen át egy mintavágót teljesen a hígtrágyaáramon, ahelyett, hogy lefölözné a felületet, és gyűjtsön össze legalább 300-500 gramm nedves mintát a következetes leolvasás érdekében.
3. lépés – Azonnal olvasson el. Használjon Marcy skálát vagy hidrométert a mintavétel után néhány percen belül, hogy elkerülje a szilárd anyagok lerakódását a mintatartályban, ami torzítja a leolvasást.
4. lépés – Ellenőrzés a műszeradatokkal. Hasonlítsa össze a kézi leolvasásokat a beépített távadó adataival, ha a koncentrátor berendezés automatizált sűrűségérzékelőkkel van felszerelve, és újrakalibrálja a műszert, ha az eltérés meghaladja az 1-2 százalékot.
5. lépés – Állítsa be ennek megfelelően a víz hozzáadását. A leolvasott adatok alapján állítsa be a spirál-, szúró- vagy flotációs cellát tápláló hígítóvíz-szelepeket, hogy a cellulózsűrűséget visszaállítsa az adott érctípus megcélzott működési tartományába.
A töményítő berendezés illesztése az érctípushoz
Az ásványi töményítő berendezés megfelelő konfigurációjának megválasztása nagymértékben függ az értékes ásványok és az ásványok közötti fajsúly-különbségtől, valamint a zúzás és őrlés utáni szemcseméret-eloszlástól. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakori érc-berendezés párosításokat a terepi alkalmazási tapasztalatok alapján.
| Érc típus | Ajánlott elsődleges felszerelés | Ajánlott másodlagos felszerelés | Kulcskiválasztási tényező |
| Vasérc (hematit/magnetit) | Mágneses elválasztó | Spirális elválasztó | Mágneses érzékenység különbség |
| Placer Gold | Centrifugális koncentrátor | Rázós asztal | Finom ingyenes arany visszaszerzés |
| Volfrám / ónérc | Rázós asztal | Jig Machine | Nagy fajsúly kontraszt |
| Réz-szulfid érc | Flotációs gép | Mágneses elválasztó (for tailings) | Felületi kémia és lebeghetőség |
| Mangán érc | Jig Machine | Mágneses elválasztó | Durva részecske felszabadulás |
| Króm homok | Spirális elválasztó | Rázós asztal | Finom részecskesűrűségű elválasztás |
Miért választják a növények a mi töményítő berendezésünket
Testreszabott konfiguráció
Minden egyes sűrítőberendezés-rendelés konfigurálható beállított mélyedésszöggel, fedélzeti lökethosszal vagy mágneses térintenzitással az ügyfél által a gyártás megkezdése előtt benyújtott ércminta vizsgálati jelentés alapján.
Kopóalkatrészek elérhetősége
A töményítő berendezéseink tartalék bélései, szűrői és járókerekei előre fel vannak szerelve, így a cserealkatrészek gyorsan kiszállításra kerülnek, csökkentve a folyamatos gyártás során felmerülő nem tervezett leállásokat.
Gyári tesztelés szállítás előtt
Minden egység szárazon futási teszten és adott esetben nedves szuszpenziós teszten esik át, a vevő ércéhez hasonló mintaanyag felhasználásával, igazolva az elválasztási teljesítményt, mielőtt a berendezés elhagyná műhelyünket.
Telepítési támogatási dokumentáció
A részletes alaprajzok, elektromos kapcsolási rajzok és üzembe helyezési ellenőrző listák minden egyes koncentrátum-szállítmányhoz mellékelve vannak, hogy egyszerűsítsék az üzemmérnöki csapatok helyszíni beállítását.
Gyakran feltett kérdések az üzemek üzemeltetőitől
Egyazon sűrítő berendezés több ércfajtát is feldolgozhat?
A spirális szeparátorok és rázóasztalok különböző takarmányanyagokat dolgozhatnak fel, amíg a fajsúlykülönbség a tényleges elválasztási tartományon belül marad, bár a fedélzeti szög vagy a vályú dőlésszögének módosítása szükséges lehet a kampányok között.
Milyen gyakran kell a koncentrációmérő műszereket ellenőrizni?
A kézi eszközök, például a Marcy mérlegek nem igényelnek kalibrálást, de tisztán kell tartani őket, míg a beépített radiometrikus vagy Coriolis műszereket jellemzően hetente ellenőrzik kézi leolvasással, hogy korán észleljék az érzékelő eltolódását.
Mi okozza az inkonzisztens helyreállítást a gravitációs koncentrációs berendezéseken?
Az ingadozó takarmánysűrűség a leggyakoribb ok, ezért kritikus fontosságú megbízható rutin létrehozása a betáplálási ponton a koncentráció mérésére a mechanikai alkatrészek hibaelhárítása előtt.
