EN
A Flotation Mining Equipment a legtöbb töményítő központjában található, amelyek az értékes ásványokat a hulladékkőtől választják el. A réz-, ólom-, cink-, molibdén-, arany-, nikkel-, grafit-, foszfát-, fluorit- és hamuzsír áramkörök mind flotációs cellákra vagy oszlopokra támaszkodnak, hogy kiemeljék a cél ásványokat a légbuborékok felszínén lévő iszapból. A flotációs gép kiválasztása határozza meg a visszanyerést, a koncentrátum minőségét, a teljesítményfelvételt és az üzem által eltartandó karbantartás mértékét. Az alábbi részek három gyakorlati kérdésre adnak választ: melyek a flotációs berendezések különböző típusai, hogyan működik a flotáció a bányászatban, és milyen típusú flotációs berendezést használnak ásványfeldolgozásra. A hivatkozási adatok, a méretezési logika, a működési ablakok és a hibaelhárítási táblázatok szerepelnek benne, így az oldal közvetlenül az üzemben használható.
a ma használatos flotációs berendezések fő családjai
egyetlen mechanikus flotációs cella effektív térfogat-tartománya
részecskeablak, ahol a flotációs visszanyerés általában a legmagasabb
a durvább flotációs zagy tipikus szárazanyag-tartalma
Gyors válaszok a három leggyakoribb kérdésre
Melyek a különböző típusú flotációs berendezések?
Flotációs berendezések mechanikus keverőcellákba, flotációs oszlopokba, pneumatikus cellákba, leszálló sugárcellákba, flash flotációs cellákba és oldott levegő egységekre esik. A mechanikus cellák a legtöbb durvább és tisztító feladatot viselik, míg az oszlopokat és a sugárcellákat széles körben használják tisztításra.
Hogyan működik a flotáció a bányászatban?
A reagensek a célt ásványvíztaszítóvá teszik. A légbuborékok felszedik ezeket a részecskéket, és egy habrétegbe viszik őket, amely koncentrátumként túlcsordul, míg a vízkedvelő gang a zagyban marad, és zagyként távozik.
Milyen típusú flotációs berendezést használnak ásványfeldolgozáshoz?
A mechanikus flotációs gépek a legtöbb fémérckört szolgálják ki, az oszlopok befejező koncentrátumait, és a pneumatikus vagy sugárcellák alkalmasak a szén finomítására és a finomszemcsés tisztításra. Az egyezés az ásványtantól, az őrlési mérettől és az áteresztőképességtől függ.
Flotációs bányászati felszerelések: Alapelemek
Minden flotációs gépnek, függetlenül a méretétől, három feladatot kell egyszerre elvégeznie: a szilárd anyagokat lebegő állapotban tartani, a levegőt kis buborékokká szétszórni, és a buborékoknak és részecskéknek nyugodt zónát kell biztosítania, ahol együtt haladhatnak felfelé. A hardver ezen munkák köré van elrendezve.
Tank
Téglalap alakú vagy U-alakú acéltartályok kopóbetétekkel tartják a hígtrágyát. Az U-alakú kialakítás csökkenti az elhalt sarkokat, ami korlátozza a csiszolást és mozgásban tartja a nehéz részecskéket.
Járókerék és állórész
A forgó járókerék zagyot és levegőt szív fel, az állórész pedig finom buborékokká bontja az áramlást. A penge geometriája beállítja a buborék méretét, a légszórást és az energiafelvételt.
Levegőellátás
Az önszívó cellák egy üreges tengelyen keresztül szívják be a levegőt, míg a kényszerlevegős cellák ventilátort vagy kompresszort használnak. A kényszerlevegő lehetővé teszi a levegő mennyiségének független szabályozását minden cellában.
Habmosás
A koncentrátum egy állítható ajkakon keresztül túlcsordul a mosógépbe. A belső mosók megnövelik az ajak hosszát a nagy hozamú feladatokhoz, és javítják a hab visszanyerését.
Szintszabályozás
A szintérzékelőkhöz csatlakoztatott dart-szelepek vagy szorítószelepek tartják a pép-hab interfészt az alapértéken, ami cellánként egyenletesen tartja a habmélységet.
Meghajtó egység
A motor, a szíj vagy a közvetlen hajtás és a csapágy szerelvény forgatja a járókerék tengelyét. A csapágyház kialakítása határozza meg, hogy milyen gyakran van szükség kenésre és ellenőrzésre.
Hogyan működik a flotáció a bányászatban?
A flotáció az ásványokat a felületi kémia alapján választja szét, nem pedig sűrűség vagy mágnesesség alapján. Egy részecske hozzátapad a buborékhoz, ha annak felülete hidrofób, vagyis a víz nem terjed szét rajta. A részecske, a buborék és a víz közötti érintkezési szög megmutatja, hogy milyen erős a kötés: minél nagyobb a szög, annál erősebb a kötődés, és annál jobban lebeg a részecske.
A természetes hidrofób az értékes ásványok között ritka. Grafit, molibdenit, talkum és kén kis segítséggel lebeg. A legtöbb szulfid-, oxid- és só típusú ásványhoz gyűjtőreagensekre van szükség, amelyek adszorbeálódnak a felületükön, és víztaszítóvá varázsolják azokat. Három esemény dönti el, hogy egy részecske eléri-e a koncentrátumot: ütközés egy buborékkal, a buborékhoz való kötődés, és a buborékrészecske-aggregátum túlélése, amint az felemelkedik a habon.
A flotációs folyamat lépésről lépésre
Köszörülés
A zúzott ércet addig őrlik, amíg a célásványok el nem válnak a kötegtől. A tipikus flotációs takarmányban a részecskék 60–90%-a finomabb, mint 0,074 mm.
Kondicionálás
A hígtrágya egy kondicionáló tartályban van, ahol a pH-módosítóknak, gyűjtőknek és depresszánsoknak van idejük elérni a részecskék felületét a sejt előtt.
Levegőztetés
A levegő a járókerék-zónán vagy a permetezőn keresztül jut be a cellába, és jellemzően 0,8 és 2 mm közötti átmérőjű buborékokat képez.
Froth Collection
Az ásványi anyagokkal teli buborékok stabil habágyba emelkednek. A mosóvíz vagy a hab elvezetése eltávolítja a magával ragadó kölyköt, mielőtt a hab túlcsordulna.
Zagykibocsátás
A nem lebegő anyag a végső cella aljáról távozik. Ezt vagy eldobják, vagy további öblítéssel küldik el.
Flotációs reagensek és szerepük
| Reagens csoport | Funkció | Tipikus példák | Közös adagolás |
| Gyűjtő | Hidrofóbbá teszi a megcélzott ásványi felületeket | Xantátok, ditiofoszfátok, zsírsavak, aminok | 10-100 g/t |
| Habosító | Csökkenti a buborékok méretét és stabilizálja a habot | Fenyőolaj, MIBC, poliglikol-éterek | 10-50 g/t |
| Nyomasztó | Megakadályozza a nem kívánt ásványi anyagok lebegését | Mész, cianid, keményítő, nátrium-szilikát | 50–1000 g/t |
| Aktivátor | Visszaállítja a nyomott vagy oxidált felületek lebeghetőségét | Réz-szulfát, nátrium-szulfid | 20-300 g/t |
| pH Szabályozó | Szabályozza a felületi töltést és a reagens viselkedését | Mész, szóda, kénsav | Ha szükséges az alapjel eléréséhez |
Melyek a különböző típusú úszófelszerelések?
A flotációs gépek főként abban különböznek egymástól, hogy hogyan hoznak létre buborékokat, és hogyan tartják össze a hígtrágyát. Az alábbi hat minta szinte minden fém-, nemfémes- és szénfeldolgozó üzemi telepítést lefed.
Mechanikus keverő flotációs cella
Az állórészben található motoros járókerék levegőt szív be és buborékok formájában szétoszlatja, miközben a szilárd anyagokat szuszpenzióban tartja. A cellákat négy-tízes bankokban helyezik el, és a hígtrágya gravitáció hatására áramlik celláról cellára. A kialakítás tolerálja a takarmányminőség és az űrtartalom ingadozásait, ezért dominál a durvább és dúsabb munkákban. A 300 m³ feletti, nagyméretű, tartálycellás változatok csökkentik a hajtások számát és az üzem lábnyomát.
Flotációs oszlop
Magas, keskeny edény, mozgó alkatrészek nélkül a gyűjtőzónában. A buborékok felemelkednek a lefelé irányuló iszapáramlással szemben, és a hab tetejére permetezett mosóvíz eltávolítja a magával ragadó köhögést. A hosszú érintkezési út és a mély hab magas koncentrátumminőséget biztosít egyetlen lépésben, így az oszlopok tisztább körökbe és finomszemcsés ércfeladatokba kerülnek.
Pneumatikus flotációs cella
Levegő vagy levegő-iszap keverék a cella alján lévő porlasztókon, injektorokon vagy perforált lemezeken keresztül jut be. Mechanikus keverő nélkül az energiafelhasználás alacsonyabb, a karbantartás pedig egyszerűbb. A pneumatikus gépek jól működnek szénzagyon, olajos homokon és könnyen úsztatható nemfémes ércen.
Leszálló sugárhajtóműves cella
A betáplált hígtrágya egy fúvókán keresztül egy függőleges lefolyócsőbe jut, és nagy nyíróerővel magával vonja a levegőt. A buborékok és részecskék összekeverednek egy rövid, intenzív zónában, és a keverék egy sekély tartályba távozik, ahol az elválasztás megtörténik. Az érintkezési idő nagyon rövid, a tartózkodási idő alacsony és a lábnyom kicsi, ami megfelel a finom szénnek és a tisztább feladatoknak.
Flash Flotation Cell
Az őrlési körbe a hidrociklon alulfolyó vagy malomkibocsátására szerelt flash cella visszanyeri a felszabaduló értékes ásványokat és durva kompozitokat, mielőtt újra őrölnék. Ez megakadályozza, hogy a sűrű, lágy ásványi anyagok nyálkává váljanak, és eltávolítja a keringő terhelés egy részét.
Oldott levegő flotációs egység
Nyomás alatt lévő levegővel telített víz kerül a tartályba, és nagyon finom buborékok keletkeznek, amelyek a lebegő részecskékhez tapadnak. A tervezés általános az üzemi vízkezelésben, ahol eltávolítja a finom szilárd anyagokat és a maradék reagenseket a technológiai vízből, mielőtt újrafelhasználná.
Flotációs felszerelések összehasonlítása
| Berendezés típusa | Levegő Bevezetés | Megfelelő részecskeméret | Tipikus kötelesség | Egyetlen egység mérete |
| Mechanikus cella | Önszívó vagy kényszerlevegő | 10-300 µm | Durvább, dögevő, tisztább | 0,5–680 m³ |
| Flotációs oszlop | Sparger a tövében | 10-150 µm | Tisztító, tisztító | Átmérője 0,5–5 m, magassága 8–14 m |
| Pneumatikus cella | Injektor vagy porózus lemez | 20-500 µm | Szén, durvább | 1-20 m³ |
| Leszálló Jet Cell | Sugárhajtás | 5-200 µm | Tisztább, finom szén | Átmérője 1-4 m |
| Flash Cell | Kényszer levegő | 50-500 µm | Köszörülés circuit recovery | 5-30 m³ |
Milyen típusú flotációs berendezést használnak ásványi anyagok feldolgozásához?
Az érc ásványtan, a felszabadulás mérete és a céltermék specifikációja dönti el, hogy melyik gép melyik áramkörbe kerüljön. A táblázat felsorolja a gyakran feldolgozott ásványok általános kombinációit.
| Érc típus | Közös úszófelszerelés | Áramköri megjegyzések |
| Réz-szulfid | Mechanikus cellák oszloptisztítóval | A durvább és tisztább szakaszok között újraköszörülni kell a zárt részecskéket |
| Ólom-cink | Mechanikus cellák | Szekvenciális flotáció, először ólom, majd aktiválás után cink |
| Aranytartalmú szulfid | Mechanikus cellák, flash cells | A flash cellák a csiszolókör korai szakaszában visszanyerik a szabad aranyat |
| Molibdén | Mechanikus cellák and columns | Számos tisztítási fokozat emeli a minőséget 1%-ról 45% fölé |
| Grafit | Mechanikus cellák with repeated cleaning | A gyengéd újraőrlés megőrzi a nagy pelyheket |
| foszfát | Mechanikus cellák and columns | Közvetlen vagy fordított flotáció a cső típusától függően |
| Fluorit | Mechanikus cellák | Zsírsavgyűjtők szilikát depresszánsokkal |
| Szénbírságok | Pneumatikus cellák, sugárcellák, oszlopok | Nagy áteresztőképesség és rövid megőrzési idő |
Berendezés áramköri fokozatonként
Durvább
A nagyméretű mechanikus sejtek a lehető legtöbb ásványi anyagot nyerik vissza a friss takarmányból, és mérsékelt koncentrátumot fogadnak el.
Scavenger
További sejtek kezelik a durvább zagyokat, hogy felszedjék a lassan lebegő részecskéket, és növeljék az általános regenerációt.
Tisztító
Az oszlopok vagy a kisebb mechanikus cellák a durvább koncentrátumot újraflórázzanak, hogy növeljék a minőséget és kilökjék a behurcolt nyúlványt.
Regrind Circuit
A finom őrlő malmok a reteszelt részecskéket a tisztább flotáció előtt felszabadítják, így a közegek elérhetik a habot.
Flotációs visszanyerés részecskeméret szerint
A részecskeméret erősebben befolyásolja a flotációs teljesítményt, mint szinte bármely más változó. A nagyon finom részecskék kis impulzussal rendelkeznek, és ritkán ütköznek buborékokkal, a durva részecskék pedig turbulencia hatására válnak le a buborékokról. Az alábbi görbe a visszanyerés tipikus alakját mutatja a részecskeméret függvényében egy hagyományos mechanikus cellában.
A szulfid ásványok szemléltető trendje mechanikus cellában. A tényleges görbék a felszabadulástól, a reagensektől és a hidrodinamikától függenek.
Gyakorlati következmény: az őrlésnek a 20–75 µm-es zónára kell törekednie a legtöbb szulfidérc esetében. A 150 µm-nél durvább anyag nagy részét tartalmazó betáplálás előnyös a flash flotáció vagy a durvaszemcsés cella, és a 10 µm alatti iszapok kisebb buborékokkal reagálnak az oszlop- vagy sugárcellákra.
Tipikus retenciós idő flotációs szakaszonként
Üzemünkben épített úszófelszerelés
Üzemünk mechanikus flotációs cellákat, flotációs oszlopokat és alátámasztó kondicionáló tartályokat gyárt a kis kísérleti üzemekhez igazodó méretben, nagy űrtartalmú sűrítőgépeken keresztül. Szállítás előtt minden gépet összeszerelnek és futási tesztnek vetnek alá, a járókerekek és az állórészek pedig kiegyensúlyozottak a vibráció csökkentése érdekében.
Mechanikus flotációs cella sorozat
Önszívó és kényszerlevegős modellek U alakú tartállyal, mélylapátú járókerekekkel és gumi vagy poliuretán kopóalkatrészekkel. A légdiszperziós zóna stabil buborékméretet biztosít a szuszpenziós sűrűség széles tartományában.
Flotációs oszlop Series
Hengeres vagy téglalap alakú oszlopok belső permetezővel, mosóvíz elosztókkal és szintmérő műszerekkel. A koptató és kémiailag aktív iszapokhoz Sparger anyagokat választanak.
Kondicionáló tartályok
3–10 perces kondicionálási időre méretezett kevert tartályok, a reagens betáplálási pontokkal úgy, hogy minden reagens friss iszapgal érintkezzen.
Teszt- és kísérleti egységek
A laboratóriumi szakaszos cellák és a folyamatos kísérleti bankok lehetővé teszik a valódi ércen történő tesztelést, mielőtt a teljes üzemterv rögzítésre kerül.
Mechanikus flotációs cella referenciaspecifikációi
| Hatékony hangerő | Motor teljesítmény | Járókerék sebessége | Levegőigény | Zagykapacitás cellánként |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 ford./perc | 1-3 m³/perc | 0,4–1,2 m³/perc |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 ford./perc | 2-5 m³/perc | 0,8-2,4 m³/perc |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 ford./perc | 4-8 m³/perc | 1,6–4,8 m³/perc |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 ford./perc | 8-14 m³/perc | 3-9 m³/perc |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 ford./perc | 14-24 m³/perc | 6-16 m³/perc |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 ford./perc | 24-40 m³/perc | 10-25 m³/perc |
Flotációs oszlop referenciaspecifikációi
| Oszlopátmérő | Oszlop magasság | Tipikus habmélység | Felületi gázsebesség | Takarmány hígtrágya kapacitás |
| 1,0 m | 8-10 m | 0,6-1,0 m | 1,0-2,5 cm/s | 20-50 m³/h |
| 2,0 m | 10-12 m | 0,6-1,2 m | 1,0-2,5 cm/s | 80-200 m³/h |
| 3,0 m | 10-14 m | 0,8-1,2 m | 1,0-2,5 cm/s | 180-450 m³/h |
| 4,0 m | 12-14 m | 0,8-1,5 m | 1,0-2,5 cm/s | 320-800 m³/h |
Tervezési jellemzők, amelyek számítanak a napi működés során
Kopásálló bélések
A járókerekek, állórészek, fedőlemezek és tartálybetétek öntött gumit vagy poliuretánt használnak, amely feltartja a koptató iszapot és csökkenti a csere gyakoriságát.
Állítható habos ajak
Az ajak magassága és a mosás elrendezése állítható a habvisszanyerés hangolásához anélkül, hogy megállítaná a partot.
Alacsony teljesítménysűrűség
A járókerék geometriája egyenletes felfüggesztést biztosít alacsonyabb kilowatt/köbméter mellett, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket a berendezés élettartama során.
Könnyű karbantartási hozzáférés
A csapágyházak és a meghajtó szerelvények a habvonal felett helyezkednek el, így az ellenőrzésnek és a zsírozásnak nem kell belépnie a cellába.
Készül a műszer
A tartály kialakítása tartalmazza a szintérzékelők, pH-érzékelők, légáramlásmérők és habkamerák portjai.
Moduláris bankelrendezés
A cellákat szabványos méretben állítják elő, amelyek egysoros vagy kétsoros bankokba rendezhetők, és helyet biztosítanak a jövőbeni bővített kapacitás számára.
Főbb működési változók a flotációs bányászati berendezésekben
A stabil flotáció a változók kis halmazától függ, amelyeket a kezelők mérhetnek és beállíthatnak. Az alábbi ablakok jellemzőek szulfidos és nem fémes munkákhoz.
| Változó | Tipikus ablak | Hatás a teljesítményre |
| Szilárdanyag-tartalom | 25-40% rougher, 15–25% cleaner | A nagy sűrűség csökkenti a buborék-részecskék érintkezési valószínűségét, az alacsony sűrűség pedig pazarolja a sejttérfogatot |
| Zagy pH-ja | 8–12 számos szulfidkörhöz | Módosítja a kollektor adszorpcióját és lenyomja a nem kívánt szulfidokat |
| Felületi gázsebesség | 0,5–2,0 cm/s mechanikus cellák | Szabályozza a buborékok felületének fluxusát és a hab mozgékonyságát |
| Hab mélysége | 10-40 cm-es mechanikus cellák | A mély hab növeli a minőséget, a sekély hab pedig a felépülést |
| A járókerék hegyének sebessége | 4-8 m/s | Beállítja a buborék méretét, a részecskeszuszpenziót és a kopási sebességet |
| Habosító dosage | 10-50 g/t | Szabályozza a buborék méretét és a hab stabilitását |
A habmélység és a levegő sebessége kölcsönhatásba lép. Ha felemeli a levegőt, miközben az ajak rögzítve marad, sűrűbb, gyorsabb hab keletkezik, és a kezelő ekkor a visszanyerés emelkedését és a minőség csökkenését tapasztalja. Egy változó áthelyezése és a válasz naplózása órákat takarít meg az újrahangolástól.
Flotációs berendezés méretezése: működő példa
A sejttérfogat a szuszpenzió térfogatáramából és a laboratóriumi vizsgálatok során megállapított retenciós időből következik. Az alábbi példa egy réz-szulfid üzem durvább partját méretezi.
Adott adatok
| Száraz ércetakarmány | 100 t/h |
| Szilárd anyagok tömeg szerint | 32% |
| Érc fajsúlya | 2.8 |
| Durvább retention time | 12 perc |
| Nagyítási tényező | 1.3 |
Számítás
| Szilárdanyag térfogata | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Vízmennyiség | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Hígtrágya áramlás | 248,2 m³/h |
| Szükséges hangerő | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| 10 m³-es cellák | 7 sejt |
A léptéknövelési tényező figyelembe veszi a levegő visszatartását, a rövidzárlatot, valamint a laboratóriumi és üzemi hidrodinamika közötti különbséget. A rendszer 1,2 és 2,0 közötti értékeket használ, a magasabb érték az új érctípusok vagy kísérleti adatok nélküli üzemek esetében.
Flotációs teszt munka az üzem tervezése előtt
A papíron működő flotációs áramkörnek még megerősítésre van szüksége a valódi ércről. A tesztmunka általában az alábbi sorrendet követi.
Minta előkészítés
A reprezentatív érc zúzott és hasad. Az ásványtani elemzés azonosítja az értékes ásványokat, az üregek méretét és a felszabadulás méretét.
Grind Size sorozat
A több őrlési méretnél végzett szakaszos tesztek megmutatják, hol tetőzik a regenerálódás, és hol kezd fájni a túlzott őrlés.
Reagens szűrés
Gyűjtős, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetikai teszt
A koncentrátumot meghatározott időközönként összegyűjtik a helyreállítási idő görbéinek felépítéséhez és a retenciós idő beállításához az egyes szakaszokhoz.
Lezárt ciklus teszt
A közegek több cikluson keresztül visszatérnek az áramkörbe, ami megmutatja, hogy a recirkulációs folyamok hogyan befolyásolják a végeredményt.
Pilot teszt
Folyamatos cellák vagy oszlopok futnak napokig nagyobb mintán a méretnövelési tényezők és a berendezés kiválasztásának megerősítésére.
A flotációs berendezés teljesítményének hibaelhárítása
| Tünet | Valószínű Oka | Javító intézkedés |
| Alacsony felépülés | Nem elegendő kollektor, durva előtolás, rövid tartási idő | Ellenőrizze a reagens adagolását, ellenőrizze az őrlés méretét, adjon hozzá sejteket vagy csökkentse az áramlást |
| Alacsony koncentrátum minőségű | Gangue-elszívás, sekély hab, túladagolt habosító | Növelje a hab mélységét, adjon hozzá mosóvizet, csökkentse a habosítót |
| A hab túl stabil és ragadós | Felesleges habosító vagy agyag és nyálka a takarmányban | Csökkentse a habosító adagolását, a víztelenítő vagy diszpergálószer hozzáadását |
| A hab gyorsan összeesik | Habosító shortage or oil contamination | Növelje a habosító sebességét, ellenőrizze a kenőanyag szivárgását |
| Csiszolás a cellában | Alacsony járókerék fordulatszám vagy kopott állórész | Ellenőrizze a rotor-állórész rést, ellenőrizze a kopó alkatrészeket |
| Egyenetlen hab a parton | Egyenlőtlen levegő- vagy szintbeállítások | Kalibrálja a légáramlást és a szintszabályozást minden cellán |
| Gyors járókerék kopás | Durva kemény részecskék, nagy hegyi sebesség | Tekintse át a csiszolást, válasszon keményebb bélésanyagot |
Kopó alkatrészek és karbantartási tervezés
A kopó alkatrészek teszik ki a flotációs bank karbantartási költségeinek nagy részét. A tervezett ellenőrzési ütemterv megakadályozza a meglepetéseket, és lehetővé teszi a leállások elrendezését a gyártás körül.
| Összetevő | Ellenőrzési intervallum | Tipikus élettartam |
| Rotor és állórész, gumi vagy poliuretán | Havi szemrevételezés, forgalmi ellenőrzés negyedévente | 12-24 hónap |
| Tartálybélések | 6 havonta | 3-5 év |
| Főtengely csapágyak | Kenés havonta, hőmérséklet ellenőrzés hetente | 2-4 év |
| Hajtószíjak | Feszültség ellenőrzés havonta | 1-2 év |
| Dart és szorító szelepek | Minden negyedévben | 1-3 év |
| Hab mossa az ajkakat | 6 havonta | 3-5 év |
Tartsa be az engedélyt
A rotor és az állórész közötti rés szabályozza a buborékképződést. A néhány milliméterrel megnövő rés láthatóan megváltoztathatja a levegő diszperzióját.
Log Power Draw
A lefelé kúszó motoráram gyakran kopott járókerékre utal. Az emelkedő áram csiszolásra vagy csapágyproblémára utal.
Raktári kritikus alkatrészek
A tartalék forgórész-állórész készlet és csapágyszerelvény helyben tartása hetek helyett órákra csökkenti a nem tervezett állásidőt.
Műszerek és vezérlés flotációs bankokhoz
Az automatikus vezérlés jobban javítja a konzisztenciát, mint bármely egyetlen mechanikai változtatás. A tipikus műszerek közé tartoznak a szintérzékelők szelepmozgatókkal, légáramlásmérők, pH-szondák, reagens-adagoló szivattyúk és online analizátorok, amelyek leolvassák a takarmány, koncentrátum és zagy fémtartalmát. A kamera alapú habos képalkotás információkat ad a buborékok méretéről, habzási sebességéről és színéről, amelyeket a kezelők a levegő és a reagens sebességének beállítására használnak, mielőtt a vizsgálati eredmény visszajön.
Szintszabályozás
Stabilan tartja a habmélységet, így a túlfolyási sebesség nem ingadozik az előtolás változásaival.
Légsebesség-szabályozás
Az áramlásmérők és a vezérlőszelepek minden cellát az alapjelen tartják, a szomszédoktól függetlenül.
Reagens adagolás
Az arányszabályozás a gyűjtőt és a habosítót az ércmennyiséghez köti.
Froth Imaging
A kamerák mérik a habzás sebességét és a buborék méretét, hogy korán észleljék a folyamat eltolódását.
Gyakran ismételt kérdések a flotációs bányászati berendezésekről
Egyfajta flotációs gép kezelhet minden ércet?
Nem. A mechanikus cella a legrugalmasabb választás, de a finom iszapok, a durva részecskék és a kiváló minőségű tisztítási feladatok mindegyike jobban reagál egy adott kialakításra. Sok növény két vagy három típust kombinál egy áramkörben.
Mi választja el a flotációs oszlopot a mechanikus cellától?
Egy oszlopnak nincs járókereke a gyűjtőzónában, mosóvizet és mély habágyat használ, és kevesebb fokozatban ad magasabb minőséget. A mechanikus cella könnyebben kezeli a nagyobb szilárdanyag-terhelést és a durvább betáplálást.
Hány cellát kell tartalmaznia egy flotációs banknak?
A bankok általában négy-tíz cellát tartanak sorba. Több cella közelíti meg a dugaszoló áramlást, ami javítja a helyreállítást egy adott teljes köteten, míg kevesebb nagyobb cella csökkenti a meghajtók számát és a karbantartási munkaterhelést.
Mi hajtja a flotációs cella energiafelhasználását?
A járókerék átmérője, a csúcs sebessége, az iszap sűrűsége és a levegő sebessége. A kényszerlevegős celláknak a járókerék motorjának tetején kell a fúvó teljesítménye, míg az önszívó cellák az összes energiát a hajtáson keresztül veszik fel.
Melyik flotációs berendezés illik a finom részecskékhez?
A flotációs oszlopok és a levezető sugárcellák kisebb buborékokat termelnek nagyobb buborékfelületi fluxussal, ami növeli a finom részecskékkel való ütközési arányt. A diszpergálószerek és a gondos víztelenítés minden típusú berendezésben segítséget nyújt.
Hogyan történik a flotációs berendezés kiválasztása egy új koncentrátorhoz?
A folyamat ásványtannal és vizsgálati munkával kezdődik, majd a retenciós idő és a sejttérfogat számítása következik, majd az egyes szakaszok sejttípusának meghatározása. A teljesítményt, a kopóalkatrészek költségét és az alapterületet utoljára ellenőrzik a helyszíni feltételekkel.
