Az ásványi feldolgozás négy szakaszának magyarázata: a zúzástól a víztelenítésig

Egy napi 10 000 tonna ércet feldolgozó sűrítőgép gyakran 400 tonnánál kevesebb terméket szállít. A többi több mint 9600 tonna kőzet és víz, amelyeket meghatározott sorrendben kell feltörni, válogatni, szétválasztani és le kell engedni – és ezt a sorrendet nevezik az üzemtervezők az ásványi feldolgozás négy szakaszának. Ha kihagyunk egy láncszemet, az egész üzem fizet érte: a nem megfelelő méretre őrlő malom kiéhezteti a flotációs cellákat, a rosszul ülepedő sűrítő pedig évekig megemeli a vízköltséget.

Először a rövid válasz. Az ásványi feldolgozás négy szakasza a következő: (1) aprítás, amely magában foglalja az aprítást és az őrlést; (2) méretezés és osztályozás; (3) koncentráció; és (4) víztelenítés. Minden folyamatlap – rézporfír, cink-szulfid, foszfátkőzet, kálium-sóoldat vagy lítiumtartalmú érc – ebből a négy szakaszból épül fel, amelyek egy cél köré vannak elrendezve, hurkolva és hangolva: először szabadítsa fel az értékes ásványokat, másodszor válassza el őket, és utoljára húzza ki a vizet.

A megrendelés nem alkuképes, mert minden szakasz egy adott terméket ad át a másiknak. A flotáció nem képes visszanyerni a még mindig a kőzet belsejében lévő részecskéket, ezért a méretcsökkentésnek kell az első helyen állnia. A köszörülés nem tarthat stabil célméretet anélkül, hogy az osztályozás bezárná a hurkot, így a méretezés az őrlés és az elválasztás között helyezkedik el. A nedves koncentrátum pedig nem eladható és nem is olcsón mozgatható, így a víztelenítés mindig lezárja a folyamatlapot. Amikor egy üzem alulteljesít, a tapasztalt kohászok diagnosztizálják a szakaszok közötti átadásokat, mielőtt hozzáérnének a reagenspadhoz.

Az ásványi anyagok feldolgozásának négy szakasza egy pillantásra

Sétáljon el bármely jól működő sűrítőgépet az elsődleges zúzótól a koncentrátumkamráig, és ugyanazon a négy fokozaton halad át ugyanabban a sorrendben. A gépek az ércekkel együtt változnak – a thaiföldi tengerparton lévő hamuzsírüzem és a Belső-Mongóliában található cinküzem ugyanazt a logikát követi, bár a felszereltségük különbözik. Az alábbi csík egy ércrészecske tipikus útját mutatja be.

Két hurok rejtőzik a vonalon belül. Az osztályozás a túlméretezett részecskéket visszaküldi a malomba, így az őrlőkör általában az új takarmány 150-350%-át újrahasznosítja keringő terhelésként. A koncentrálás visszaküldi a közegeket újbóli kezelésre, így a flotációs kör többször is újra feldolgozza a tisztító- és dörzsölő zagyokat, mielőtt azok kiszabadulnának. A folyamatábra ezért kevésbé egyenes vonal, mint az egyenes vonalat tápláló hurkok ellenőrzött halmaza – és a legtöbb tervezési hiba a hurkokban rejtőzik.

Ezt a munkát ásványfeldolgozásnak, ércfeldolgozásnak vagy dúsításnak nevezik – a kifejezések ugyanazt a tudományágat írják le. Ami változó, az a hangsúly. Az aranyelhelyezési művelet csak szűrést, gravitációs elválasztást és víztelenítést végezhet, az őrlést teljesen kihagyva, mert a természet már felszabadította az aranyat. A tűzálló aranyérc a négy szakasz után kimosódást okozhat. Kezelje a négylépcsős keretet gerincként, majd adjon hozzá vagy távolítson el olyan végtagokat, amelyek illeszkednek az Ön előtt lévő érchez.

1. szakasz: Aprítás – zúzás és őrlés

Az aprítás egyetlen okból létezik: a felszabadulásért. Az érc kőzetdarabokként hagyja el a bányát, amelyben az értékes ásvány fizikailag be van zárva a hulladékba. A piacon egyetlen szeparátor sem tud egy kalkopirit kristályt kiválasztani egy 20 centiméteres porfírdarabból. Az első szakasz addig töri ezt a csomót, amíg az értékes ásványok önállóvá nem válnak, és minden, ami a folyamatban van – a visszanyerés, a reagensköltség, a sűrítő méretezése – attól függ, hogy ez mennyire jól történik.

Miért a felszabadulás tűzi ki a célt

A felszabadulási méret az érc tulajdonsága, nem a berendezésé. Sok porfírrézércben a kalkopirit szemcsék durván 50-150 mikron átmérőjűek, ezért a flotációs betáplálást jellemzően P80-ra őrlik – ez a szitanyílás, amelyen az anyag 80%-a áthalad – körülbelül 45 és 150 mikron között. Dörzsölje durvábban, és a részecskék zárva maradnak, így a regeneráció csökken. Finomabbra őrölni, mint amennyire az ércnek valójában szüksége van, és körülbelül 10 mikron alatti iszapokat hoz létre, amelyek lassan lebegnek, extra reagenst fogyasztanak, és rosszul ülepednek a sűrítőben. Az üzem teljes gazdaságossága e két meghibásodási mód között helyezkedik el, ezért a laboratóriumi csiszolási-visszanyerési teszt az első elem minden komoly projekttervben.

A legtöbb üzemben a köszörülés a legnagyobb energiafogyasztó, és az ipari becslések általában a globális villamosenergia-termelés néhány százalékát tulajdonítják az összes bányában végzett aprításnak. Ez a költség megmagyaráz egy szabályt, amelyet minden malomfelügyelő ismer: törje össze, amennyit csak lehetséges, és őrölje meg, amennyire szükséges. A kő törőgépben való törése a töredékébe kerül annak, ha egy malomban ugyanolyan méretcsökkenést érnénk el.

Hogyan osztja meg a munkát a zúzás és az őrlés

A külszíni érc közel egy méter átmérőjű tömbökben érkezhet. A zúzás szakaszosan szedi le: az elsődleges pofás vagy forgózúzós zúzógép nagyjából 150-250 mm-re, a másodlagos kúpos zúzógép 25-75 mm-re, és gyakran a harmadlagos átmenet 6-19 mm-re. Mindegyik gép durván 3:1 és 6:1 közötti csökkentési arányt ér el menetenként, ezért a lánczúzókat együtt telepítik ahelyett, hogy egy gépet kérnének meg mindenre.

Nagyjából 10-12 mm alatt a köszörülés veszi át az irányítást. Az ércet vízben őrlik, és az első fokozatú őrlés klasszikus igáslója a nedves rácsos golyósmalom. A rácsos kisütőlapja ellenőrzött szinten kényszeríti ki a pépet a dobból, és hagyja, hogy a durva részecskék távozzanak, mielőtt a célponton túl őrölnék őket. Az újraőrléshez és a finomabb második fokozatú feladatokhoz a túlfolyós ürítő malmok hosszabb ideig tartják a pépet. A kettő közötti választás nem katalógusbeli döntés; közvetlenül az érc őrlési céljából és munkaindexéből következik. Ha mélyebb áttekintést szeretne erről a gépről – a hordozótöltésről, a bélésválasztásról, a gyakori hibákról és a karbantartási rutinokról –, a nedves rácsos típusú golyósmalom kezeléséről és karbantartásáról szóló útmutatónk lefedi a részleteket.

Vásárlás előtt rögzíteni kell a specifikációkat

• Érckeménység: kérje a Bond munkaindexet kWh/t-ban. A lágy ércek, például a mészkő 8-12, a legtöbb porfír-réz- és cinkérc 12-16, a kemény takonit típusú ércek pedig meghaladhatják a 20-at.
• Takarmány- és termékméret: a maximális betáplálási csomót, amelyet a malomnak el kell fogadnia, a P80-at pedig a körnek kell szállítania, írásban jelezve.
• Teljesítmény és terhelhetőség: tonna óránként az első őrlési fokozatban, szemben az újraőrléssel, mivel ugyanazon érchez mindegyikhez különböző gépekre lehet szükség.
• Acélfogyasztás: csiszolóközeg és bélés gramm/tonna, csendes költség, amely a koptató érceknél vetekszik az elektromossággal.
• Tonnánkénti teljesítmény: kWh/t árajánlat a megcélzott darálásnál, ne csak a beépített motor kilowattja.

Az a beszállító, aki az Ön tényleges mintáján elvégzett tesztből válaszol erre az öt számra, többet ér, mint az, aki kétszer akkora katalógusmodellt ajánl fele áron. A túlméretezett malmok nemcsak a tőkét pazarolják; az alulterhelt malom gyorsabban töri meg a hordozót és a béléseket, és még durvábban is tud őrölni, mint egy megfelelően feltöltött kisebb.

2. szakasz: Méretezés és osztályozás

Következtetés először: a besorolás olcsó biztosítás mindenre, ami a termelési folyamatban van. Maga a színpad nem nyer vissza fémet, és nem ad el semmit. Azt csinálja, hogy részecskénként dönti el, hogy mely méretek haladnak előre, és melyek térnek vissza további munkáért. Amikor a flotációs eredmények elsodródnak, a tapasztalt kohászok általában a ciklon túlcsordulását nézik meg először, nem pedig a reagenspolcot.

Képernyők, spirális osztályozók és hidrociklonok

Két gépcsalád végzi ezt a munkát. A sziták szárazon és nyílásonként működnek, az elsődleges zúzót védő grizzly szitáktól egészen a 0,1 mm-hez közeli finom szitákig. Az osztályozó gépek nedvesen és a részecskék vízben való viselkedése alapján működnek, ami a golyósmalmok természetes partnerévé teszi őket. A spirálosztályozó ferde vályúval és forgócsavarral működik: a durva homok lesüllyed, a csiga visszagereblyézi azt felfelé a malom előtolásába, és a finomszemcsék túlfolynak a következő fokozatba. Egyszerű, tűri az előtolást és könnyen karbantartható, ezért továbbra is gyakori a közepes méretű áramkörökben és a kétfokozatú köszörülési folyamattáblákban, ahol a vágás durvább és az előtolás mérsékelt.

A hidrociklonnak egyáltalán nincsenek mozgó alkatrészei. A hígtrágyát érintőlegesen szivattyúzzák be; A centrifugális erő a durva részecskéket a falhoz és a csúcson keresztül kidobja, míg a finom részecskék a tetején lévő örvénykeresőből spiráloznak ki. Az átmérő, a nyomás, a csúcs és az örvénykereső méretének változtatásával a kezelő az elválasztó vágást körülbelül 5 mikrontól több mint 100 mikronig bárhol elhelyezheti. A ciklon alulfolyó keringő terhelésként - általában az új betáplálás 150-350%-a - visszatér a malomba, a túlfolyó pedig flotációs betáplálássá válik stabil P80-nál.

Az osztályozás a felszabadító közgazdaságtant is védi. A célpont alatt őrölt minden részecske pazarolja az energiát, és iszapgá válik, amelyet nehéz visszanyerni és lassan vízteleníteni. A hurok feszes tartása – megfelelő vágási méret, egyenletes sűrűség, a kopó alkatrészek cseréje, mielőtt azok eltorzítanák a vágást – az egyik legkevésbé elbűvölő és legjövedelmezőbb szakterület egy koncentrátorban. Kérdezze meg bármelyik szállítót, hogy az osztályozója vagy cikloncsomagja hogyan tartja a kopás alatti vágást, nem csak az üzembe helyezés napján; a válasz elválasztja a berendezések szállítóit a valódi folyamatpartnerektől.

3. szakasz: Koncentráció – az értékes ásványok elkülönítése a gangue-tól

A koncentráció az, ahol megjelenik a pénz. A takarmány mennyisége gyakran százalékos töredékekben mérhető be, és szállításra érdemes termékként távozik: a rézkoncentrátum általában 20-30% Cu-tartalommal, a cink-koncentrátum 45% feletti Zn-tartalommal, a visszanyerés dönti el, hogy a bánya üzleti terve valóban működik-e. Mind a négy szakasz számít, de a kémia, a fizika és a géptervezés itt találkozik a legszembetűnőbben.

Habos lebegtetés: az ipar igáslója

A flotáció egy egyszerű felületi tulajdonságot használ ki: a megfelelő reagensekkel az értékes ásványi részecskék megtagadják a nedvesedést, és ehelyett a légbuborékokhoz tapadnak, habbá lovagolva azokat, amelyeket koncentrátumként lefölöznek. A reagenseknek egy maroknyi szerepük van – a gyűjtők hidrofóbbá teszik a célfelületeket, a habosítók stabilizálják a buboréktakarót, a mész vagy más módosítók állítják be a pH-t, a depresszánsok vagy aktivátorok pedig be- és kikapcsolják az egyes ásványokat. Mielőtt bármelyik is működne, a szuszpenziónak megfelelően meg kell felelnie a kémiának, ami a kondicionálás feladata: egy szerkeverő tartály vagy egy nagy koncentrációjú keverőtartály több percnyi érintkezési időt biztosít a reagenseknek, így az első cella nem kémiai meglepetést, hanem kezelt pépet kap.

Egy termelési áramkör ezt bankok hurkaként futtatja. A durvább sejtek gyors, tömeges helyreállítást eredményeznek; a scavenger sejtek kipréselik a maradékot a durvább zagyból; A tisztább cellák újratisztítják a durvább koncentrátumot, hogy elérjék a minőséget, és a zagyot újrahasznosítják a fejbe. A fokozat és a visszanyerés egymással szemben kereskednek minden szelepnél, és az áramkör elrendezése - nem a kezelő reflexei - határozza meg, hogy ez az üzlet hol dől el.

A gép kiválasztása a részecskeméretet és a tonnát követi. Az önfelszívó SF, JJF és BF típusú gépek saját levegőt és hígtrágyát szívnak fel, és megfelelnek azoknak a közepes méretű üzemeknek, amelyek kevesebb szivattyút és egyszerűbb elrendezést igényelnek. A nagy cellák és a durva vagy sűrű betáplálások esetén az XCF és KYF tartálygépek közös fúvóval működnek: a KYF cellák alacsony teljesítmény mellett erős levegőeloszlást biztosítanak, míg az XCF cellák kezelik a hígtrágya beszívását a bankok között, így az egész sor vízszintesen folyik, segédszivattyúk nélkül. A durva szemcsés feladatokhoz olyan CLF típusú gépekre van szükség, amelyek a nehéz részecskéket szuszpenzióban tartják.

Az utólagos felszerelések egyértelműen mutatják a tőkeáttételt. A jünnani napi 3000 tonnás horganyflotációs korszerűsítés során a régi bankok nagyobb tartálygépekre cserélése és a besorolás szigorítása stabil P80-ast adott a kohászoknak, hogy dolgozzanak vele – és a helyreállítás következett. Az olyan projektek, mint a cink flotációs technikai reformja, ritkán változtatják meg az ércet; megváltoztatják, hogy a négy szakasz milyen következetesen adja át egymást.

Amikor nem a flotáció a megoldás: gravitáció, mágneses és elektrosztatikus elválasztás

A flotáció uralja a szulfidokat és számos ipari ásványt, de három másik család ott keresi meg a helyét, ahol a fizika jobban megfelel nekik. A gravitációs elválasztás kihasználja a sűrűségkülönbségeket a fúrókban, rázóasztalokban és spirálkoncentrátorokban; tonnánként olcsó, és kiváló a durva arany, kaszirit, króm és nehéz ásványi homok esetében, de veszít a hatékonyságából, ahogy a részecskék finomakká válnak. A mágneses leválasztás a magnetit vasérc gerince - a dobszeparátorok rutinszerűen 90% feletti magnetitet nyernek vissza -, a nagy intenzitású változatok pedig kiterjesztik a módszert a hematitra és ilmenitre. Az elektrosztatikus elválasztás szétválasztja a vezetőket a nem vezetőktől a száraz strand-homok áramkörökben, elválasztva a rutilt a cirkontól, ahol mindkettő nem mágneses.

4. szakasz: Víztelenítés – Sűrítők, szűrők és vízvisszanyerés

A víztelenítés háztartási tevékenységnek tűnik, és profitközpontként viselkedik. A 30%-os szilárdanyag-tartalmú flotációs betáplálás több mint két tonna vizet szállít minden tonna érchez. Ha ez a víz a koncentrátummal és a zagykal együtt távozik, az üzemnek szivattyúznia, kezelnie kell és fizetnie kell a pótlást; ha visszakapják és visszaadják, ugyanaz a víz szolgálja ki a kört évekig. A száraz bányavidékeken a vízvisszanyerés nem a fenntarthatósági tétel, hanem a működési engedély.

A sűrűsödés először visszaadja a víz nagy részét

A sűrítő teszi a nehéz terheket. A hígított hígtrágya egy nagy tartályba kerül, a pelyhesítő a finom részecskéket gyorsan ülepedő fürtökbe köti, a tiszta víz pedig túlfolyik a peremen, hogy újrafelhasználhassák, miközben a gereblyék a leülepedett ágyat a központi ürítésbe tolják. Egy hagyományos sűrítő központi meghajtással – a legtöbb közepes méretű sűrítőben használt konfigurációt – jellemzően 20-35% szilárdanyag-tartalommal fogadja a betáplálást, és 50-70% szilárdanyag-tartalomnál alulfolyik, és a túlfolyót technológiai vízként adja vissza. A sűrítő méretezése egy próba ülepítési gyakorlat: a napi tonnánkénti terület attól függ, hogy milyen gyorsan ülepednek ki a pelyhesített szilárd anyagok, nem pedig a katalógus optimizmusától.

Ugyanez a logika vonatkozik a zagyra is. A zagy 55-70%-os szilárdanyagra sűrítése az üzemből való kilépés előtt összezsugorítja a zagytelepet, csökkenti a szivárgás kockázatát, és a vizet a körben tartja ahelyett, hogy egy tó alá temetné. Sok új projektnél a zagysűrítőt a koncentrátumsűrítővel egy időben tervezték, mivel mindkettő ugyanazon ülepítési adatokon alapul.

Szűrés és szárítás: készen áll az útra

A szűrés befejezi a koncentrátumot. A vákuumtárcsás és dobszűrők a réz- vagy cinkkoncentrátumokat általában a 8-15%-os nedvességtartalmú sávba juttatják, a nyomásszűrők alacsonyabbak, ahol szigorúak az előírások, a kerámiatárcsás szűrők pedig a finom, nagy értékű koncentrátumokon ragyognak. A szállított koncentrátumok többsége a szállításbiztonsági szabályok által meghatározott 8-12%-os nedvességhatár alatt halad, így a szűrő az utolsó minőségi kapu a termék eladása előtt. A termikus szárítást csak ott alkalmazzák, ahol a szűrők nem érik el a specifikációt, mivel az üzemanyag drágább, mint a szűrőszövet.

Egy gyakran kihagyott pont: a víztelenítési teljesítmény visszafelé nyúlik vissza. Az újrahasznosított víz oldott reagenseket és sókat hordoz, és ahogy a hurok bezárul, a víz kémiája megváltozik, és megváltoztathatja a flotációs szelektivitást. Azok az üzemek, amelyek figyelik a visszatérő víz minőségét a minőség és a visszanyerés mellett, elkerülik a lassú sodródást, amely egyébként hónapokkal az üzembe helyezés után jelentkezik.

Hogyan egyensúlyozza ki egymást a négy szakasz: Példa a tömegmérlegre

Következtetés először: a négy szakasz nem négy külön vásárlás; ezek egy tömegmérleg, négy munkakörre osztva. A leggyorsabb módja annak, hogy egy közepes méretű rézüzemen egyszerű aritmetika nézze meg.

A napi 10 000 tonna 1,0%-os réztartalmú takarmány 100 tonna fémet szállít. 90%-os visszanyerésnél 90 tonna jelent a koncentrátumnak. Ha a koncentrátum 25%-os réztartalmú, akkor a napi termelés 360 tonna – és nagyjából 9640 tonna zagy hagyja el az üzemet, ahol a maradék 10 tonna réz is megmarad. A négy szakasz mindegyike megjelenik ezekben a számokban: az aprítási költség és az őrlési méret határozza meg, hogy az üzem milyen közel 90%-os visszanyerést érhet el, az osztályozási stabilitás dönti el, hogy ez a visszanyerés az egész műszakra érvényes-e, a koncentráló berendezés 25%-os fokozatot állít be, és a víztelenítés dönti el, hogy a napi több mint 23 000 tonna felhasznált víz mennyi szilárdanyag-tartalmát adja vissza.

Olvassa el a kölcsönhatásokat mindkét irányban. A finomabb őrlés növeli a felszabadulást és a potenciális visszanyerést, de megsokszorozza az energiaköltséget és a nyálkásodást, ami megterheli a flotációt és a sűrűsödést is. A durvább őrlés energiát takarít meg, és lehetővé teszi a sűrítők gyorsabb működését, de értéket szivárog a zagyba. A magasabb hígítás az áramlás irányában simítja a flotációt, de terheli a sűrítőt; A vastagabb aláfolyók megkönnyítik a víztelenítést, de fennáll a veszélye, hogy a durva részecskék a sejtekbe kerülhetnek. Egyik szakaszt sem lehet elkülönítve hangolni, ezért a tapasztalt tervezők papíron rendezik a tömegmérleget, mielőtt egyetlen tartályt hegesztenek.

Vevői ellenőrzőlista minden szakaszban a berendezésekhez

A legtöbb beszerzési csalódás az ásványi feldolgozás során ugyanarra a maroknyi hiányosságra vezethető vissza: valaki más ércén végzett tesztek, a motorméretként feltüntetett energia és a szolgáltatási feltételek az első meghibásodásig homályosak maradtak. Az alábbi lista a négy szakaszt kérdésekké változtatja, amelyeket bármelyik szállítónak feltehet.

1. Először futtassa le a vizsgálatokat és az ásványtani vizsgálatokat. Tudja, mely ásványok hordoznak értéket, szemcseméretüket, és hogyan nőnek össze a ganguval, mert a felszabadulási méret meghatározza az egész folyamatlapot.
2. Igényeljen tesztmunkát a mintán. A próbapadi köszörülési, ülepítési és flotációs tesztek az ércen - nem "hasonló" lerakódáson - a megvásárolható legolcsóbb kockázatcsökkentés.
3. Párosítsa a géposztályt a feladattal. Rácsos ürítés az első fokozatú köszörüléshez és túlfolyó az újraköszörüléshez; spirális osztályozók vagy hidrociklonok a vágásnak megfelelően; önfelszívó vagy fúvott cellatípusok az űrtartalomnak és a részecskeméretnek megfelelően.
4. Hasonlítsa össze a tonnánkénti energiát, ne a kilowattot. Kérjen kWh/t-t a megcélzott őrlésnél, és becsülje meg az életciklus-teljesítményt, mivel az őrlés önmagában az erőmű elektromos áram felét is igénybe veheti.
5. Árazza a kopó alkatrészeket. A közegek, a betétek, a ciklon alkatrészek, a szűrőkendők és a gereblye fogak visszatérő költségek; fogyasztási arányukat és átfutási idejüket írásban erősítse meg.
6. Ellenőrizze a vízhurkot. A sűrítőanyag, amelyet az ülepedés vizsgálata nélkül idéztek, csak feltételezés; az ajánlat mögé kérje a tonnánkénti napi ülepedési területet.
7. A telepítést és az üzembe helyezést rögzítse a szerződésben. A valódi gyakorlattal rendelkező beszállító elkötelezi magát a felügyelet, az üzembe helyezési támogatás és az üzemeltetői képzés mellett, nem csak a szállítási ütemezés mellett.
8. Kérjen referencianövényeket azonos ásványcsaláddal. Az a szállító, aki hasonló ércet szállított be hasonló tonnatartalommal, olyan problémákat fog tervezni, amelyekkel Ön még nem találkozott.

Ezek közül kettő érdemel kiemelést. A tényleges érc tesztelése nem alku tárgya, mivel ebben a cikkben minden hüvelykujjszabály az ásványtanhoz kapcsolódik. Az üzembe helyezési támogatás pedig elválasztja a berendezés beszállítóit az üzemépítőktől: egy új sűrítőgép első hetei évekre meghatározzák a működési szokásokat, a tapasztalt üzembe helyező személyzet pedig megakadályozza a rossz szokások kialakulását.

A folyamatlaptól a munkaüzemig: Miért a legjobb a szakaszokat együtt tervezni

Egy csapat által készített folyamatábra és több másiktól vásárolt berendezés általában a helyszínen találkozik először, ahol az interfész-problémák költségesek: az osztályozó betáplálásának nem megfelelő malomkibocsátás, valaki más hígtrágyához méretezett sűrítő, három nyelvjárást beszélő vezérlőrendszer. A mérnöki-beszerzési-építési szállítás, általában EPC-re rövidítve, létezik ezen varratok eltávolítására. Az egyik fél viszi a tömegmérleget a teszteléstől az üzembe helyezésig, így a négy fokozat egymáshoz képest van kialakítva, nem pedig utólag összeszerelve.

Ez a modell megfelel azoknak a gyártóknak, akik maguk készítik a berendezést. A Zhujiban, Zhejiangban található gyárunk – mintegy 70 kilométerre Hangzhoutól, vasúti és autópályás összeköttetésekkel a kikötővel – évtizedeket töltött nedves eljárással dúsító és keverő berendezésekkel, terveit ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségbiztosítási rendszerrel és több mint 200 gyártó- és vizsgálógéppel támogatja, valamint teljes ásványfeldolgozási EPC projektet szállít. A legutóbbi munkák a teljes négy szakaszból álló láncot felölelik: XCF-KYF16 flotációs gépek, 3000 x 3000 keverőtartály és egy 9 méteres sűrítő, amelyet együtt szállítottak egy thaiföldi hamuzsírüzemhez; spodumen- és lepidolit-koncentrátorok Szecsuánban és Zimbabwéban; cink, molibdén és réz körök Belső-Mongóliában, Shaanxiban és Guangxiban; és sóstó hamuzsír projektek Csinghajban és Laoszban.

Az üzemtulajdonos gyakorlati előnye az egyetlen elszámoltathatóság. Ha a malom, az osztályozó, a flotációs cellák és a sűrítő egy mérnöki körből származnak, az áteresztőképességi garanciákat egyszer tárgyalják, a pótalkatrészek átfutási ideje megoszlik, és az üzembe helyező személyzet a leszállás előtt megnézte a folyamatlapot. Ez nem teszi kockázatmentessé a projektet - az ércek mindig tele vannak meglepetésekkel -, de kiküszöbölik az öngerjesztett kockázatokat, amelyek a legtöbbbe kerülnek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Ha új koncentrátort tervez, vagy újjáépít egy régit, akkor a négy szakaszt korán vigye be a megbeszélésbe – ideális esetben fejteszttel, céláteresztőképességgel és, ahol elérhető, laboratóriumi jelentéssel a kezében. Ez a három dokumentum lehetővé teszi, hogy a berendezés mérnöke felvázolja a tömegmérleget, javaslatot tegyen a megfelelő géposztályra minden szakaszhoz, és megjelölje azokat a kockázatokat, amelyek az érc szempontjából ténylegesen számítanak, ahelyett, hogy egy prospektusból idéznének.

Mérnökeink réz-, cink-, arany-, foszfát-, kálium- és lítiumércekkel dolgoznak az első teszttől az üzembe helyezésig, és egyformán örömmel tekintünk át egy meglévő folyamatlapot, mint egy újat. Küldje el az érc adatait, az áteresztőképességi célt és az őrlési követelményt, és visszatérünk egy szakaszos ajánlattal, amelyet bármilyen más ajánlattal szemben tarthat.