EN
Mint alapvető berendezésként ásványi feldolgozó üzemben, a tömítő rendszer megbízhatósága a bányászati keverő tartály Alapvető fontosságú a folyamatos és hatékony termelés, a karbantartási költségek csökkentése és a környezeti biztonság biztosítása érdekében. A bányászati környezet nagyon koptató és korrozív maszkákat foglal magában, és rendkívül magas igényeket fektet a tömítő rendszer tervezésére, kiválasztására és karbantartására.
1. Szakmai megfontolások a rendszer kiválasztásához
A megfelelő tömítés típusának kiválasztása elengedhetetlen a bányászati keverő tartály hosszú távú, megbízható működésének biztosításához. A kulcsfontosságú pecsét technológiák közé tartozik a mechanikus tömítések és a töltelékdobozok.
1.1 Mechanikus tömítés kiválasztása és konfigurációja
A mechanikus tömítések, kiváló szivárgásvezérlő képességeikkel, az előnyben részesített választás a csúcskategóriás alkalmazásokhoz. A bányászati ágazatban a mechanikus tömítés kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
Alkalmasság: A nagy szilárd anyagtartalommal és a nagy viszkozitású, nagy teherbírású vagy patron-mechanikus tömítésekkel rendelkező kagylókhoz ki kell választani. A patron kialakítása megkönnyíti a telepítést és a karbantartást, csökkentve az emberi hibákat.
Kopásálló anyagok: A tömítés felületei kulcsfontosságúak a kopás ellen. Alapvető fontosságúak a magas keménységű, magas viselet-rezisztens anyagkombinációk, például a szilícium-karbid (SIC) vagy a SIC-en a SIC-nél. Ezek az anyagok hatékonyan ellenállnak az éles részecskék eróziójának az iszapban.
Öblülési terv: A szuszpályák részecskékének bejutásának és károsodásának megakadályozása érdekében elengedhetetlen a speciális öblítési terv. Például az API 52 vagy 53A/B/C. terv szerint tiszta külső folyadékot (például víz vagy puffer) használnak a tömítő kamra izolálására a szuszpenzióból, a tömítés felületeit tisztán tartva és kenve. Ez egy kulcsfontosságú technológia a mechanikai pecséttel való élet növeléséhez.
1.2 Töltőszekrény -alkalmazások csiszoló körülmények között
Bizonyos alacsony sebességű, alacsony nyomású bányászati keverő tartály alkalmazásaiban a töltődobozok továbbra is gazdasági előnyöket kínálnak.
Csomagolóanyag: Nagy szilárdságú, alacsony súrlódású, kopásálló csomagolóanyagok, például Aramid rost és PTFE-impregnált grafit, ki kell választani a szuszpenzió kopásának ellenállása és a tartós tömítés biztosítása érdekében.
Lámpás gyűrű: A töltelékdobozt lámpás gyűrűvel kell felszerelni, és folyamatosan kitölteni egy tömítő folyadékkal (általában tiszta víz), hogy folyadékgátot képezzenek és megakadályozzák a szivárgást. A tömítőfolyadék nyomásának és áramlásának szabályozása elengedhetetlen a töltelék megbízhatóságának biztosításához.
2. tengelyrendszer és telepítési pontosság
A tömítő rendszer megbízhatósága nem elszigetelt; Szorosan kapcsolódik az agitátor tengelyének stabilitásához és pontosságához.
2.1 A tengely elhajlás és rezgésszabályozás
A tengely -eltérés a pecsét meghibásodásának fő oka. Az Agitator tartálynak professzionális véges elem -elemzésen (FEA) kell átmennie annak biztosítása érdekében, hogy a maximális nyomaték és folyadékterhelés mellett a tengely végének sugárirányú és axiális kifutása a pecsét tűrésein belül van.
A csapágykonfiguráció: Használjon pontosan kiválasztott és telepített nagy teherbírású csapágyakat, például szögletes érintkezési golyócsapágyakat vagy kúpos hengercsapágyakat, hogy biztosítsa a szükséges radiális és tengelyirányú támasztékot, és minimalizálja a rezgést.
2.2 Geometriai és telepítési pontosság
A tömítő rendszert szigorú pontossággal kell felszerelni:
Koncentrikusság: A pecsét kamrának és az agitátor tengelyének meg kell tartania a nagy pontosságú koncentrikusságot. Bármely eltérés egyenetlen feszültséget okoz a tömítés felületein a tengely forgásában, a kopás és a meghibásodás során.
Merjekularitás: A tömítő kamra és a tengely közötti merőlegesség döntő jelentőségű, biztosítva, hogy a mechanikus tömítés két felülete teljesen párhuzamos érintkezést tartson fenn.
3.
Még a tökéletes tervezés és telepítés mellett a folyamatos működési megfigyelés és a megelőző karbantartás kulcsfontosságú a tömítő rendszer hosszú távú megbízhatóságának biztosításához.
Hőmérséklet és nyomásfigyelés: A mechanikus tömítések esetén a tömítéskamra hőmérsékletét és az öblítő folyadék nyomását valós időben ellenőrizze. A szokatlanul magas hőmérséklet vagy nyomásingadozás a tömítés meghibásodásának korai figyelmeztető jelei.
Rezgéselemzés: Rendszeresen végezzen rezgés elemzést az agitátor és a tömítés területeinek rezgési jellemzőinek ellenőrzésére. A rezgési spektrum specifikus frekvenciaváltásai jelezhetik a tömítések, csapágyak vagy kapcsolók korai meghibásodását.
A folyadék elpusztító minősége: Gondoskodjon arról, hogy az öblítő folyadékminőség (szilárd anyagmentes), a nyomás és az áramlási sebesség következetesen megfeleljen a SEAL beszállítójának szakmai előírásainak. Ez az utolsó védelmi vonalként szolgál az iszap szennyeződése ellen.
Alkatrészek kezelése: Karbantartson egy alkatrész leltárt a kritikus pecsétekhez és csapágyakhoz, hogy a tervezett karbantartás vagy vészhelyzet esetén gyors cserét biztosítson, minimalizálva az állásidőt.
