Bányászati keverőtartály specifikációi és kiválasztási útmutató

Ásványi feldolgozási keverési megoldások

Hogyan válasszuk ki a megfelelő bányászati keverőtartályt a hígtrágya feldolgozásához?

Egy megfelelően megtervezett Bányászati keverőtartály segít fenntartani a szilárdanyag-szuszpenziót, elosztja a feldolgozási vegyszereket, javítja a gáz-folyadék érintkezést és stabilizálja a hígtrágya körülményeit. A megbízható kiválasztásához többre van szükség, mint a tartály térfogatának megválasztásához. A szuszpenzió sűrűségét, részecskeméretét, viszkozitását, járókerék geometriáját, motornyomatékát és működési módját egy komplett keverőrendszerként kell értékelni.

Közvetlen Válasz

A bányászati keverőrendszer egy tartályt, hajtóegységet, tengelyt és járókereket egyesít, hogy szabályozott keringést biztosítson az ásványi iszap belsejében. Konfigurációját hozzá kell igazítani a kívánt folyamathoz, mint például szuszpenzió, reagens előkészítés, kilúgozás, semlegesítés vagy gázdiszperzió.

Mi a keverőtartály az ásványi feldolgozásban?

A „mi a keverőtartály” kérdés általában az edényre és a benne elhelyezett mechanikus keverőberendezésre is vonatkozik.

A keverőtartály folyadékok keverésére, szilárd részecskék szuszpendálására, porok oldására, vegyszerek elosztására vagy a különböző fázisok közötti érintkezés javítására tervezett ipari tartály. A bányászati alkalmazásokban az anyag gyakran igényesebb, mint a közönséges folyékony termékek, mivel tartalmazhat csiszolószemcséket, magas szilárdanyag-koncentrációt és korrozív feldolgozási vegyszereket.

A keverőtartály és a keverőtartály kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják. A tartálykeverő általában a teljes keverőegységet jelenti, beleértve a motort, a sebességváltót, a tengelykapcsolót, a tengelyt és a járókereket. A tartály biztosítja a munkatérfogatot, míg a tartálykeverő hozza létre a folyamatcél eléréséhez szükséges keringést.

Felfüggesztés

Távol tartja az ásványi részecskéket az aljáról, és csökkenti a tömörödött üledéket.

Keverés

Kiegyensúlyozza a zagy koncentrációját, a pH-t és a reagens eloszlását az edényben.

Diszperzió

A bejövő folyadékot, port vagy gázt kisebb területekre bontja a gyorsabb érintkezés érdekében.

Folyamatvezérlés

Megismételhető feltételeket hoz létre flotáció, kilúgozás vagy szilárd-folyadék elválasztás előtt.

Hol használnak általában bányászati keverőtartályt?

A különböző bányászati műveletek eltérő cirkulációt, járókerék terhelést és anyagvédelmi rendszert igényelnek.

Flotációs reagens előkészítése

A gyűjtőket, habosítókat, módosítókat és depresszánsokat szabályozott koncentrációban kell hígítani vagy feloldani. A keverőtartály megakadályozza az egyenetlen vegyi szilárdságot és csökkenti az oldatlan anyagok mennyiségét.

Szuszpenziós kondicionálás

A tartálykeverő a vegyszereket a lebegtetés előtt szétosztja a hígtrágyán. A stabil keverés javítja az ásványi felület és a kiválasztott reagens közötti érintkezést.

Hidrometallurgiai kilúgozás

A folyamatos keverés kitéve tartja az ércszemcséket a kilúgozó oldatnak. A berendezés korrózióálló anyagokat, gázbevezetést és hőmérséklet-szabályozó alkatrészeket igényelhet.

Mész és pelyhesítő készítmény

A porokat nedvesíteni, diszpergálni kell, és állandó koncentrációban kell tartani. A járókerék kialakításának csökkentenie kell a por lebegését, az agglomerációt és a fenékfelhalmozódást.

Zagyok kezelése

A nagy teljesítményű keverőtartály támogatja a semlegesítést, kondicionálást és az ellenőrzött flokkulációt a sűrítés, víztelenítés vagy vízvisszanyerés előtt.

pH beállítás

A savas vagy lúgos vegyszereket gyorsan el kell juttatni anélkül, hogy extrém koncentrációjú helyi zónákat hoznának létre. Az anyagok kompatibilitása kritikus tervezési szempont.

Ipari keverőtartály specifikációi keverőrendszerekkel

A keverőrendszerek ipari keverőtartályának specifikációinak az edényt, a keverőberendezést és a tényleges folyamatkörülményeket kell leírniuk, nem pedig a tartály kapacitását.

Specifikáció Tétel	Tipikus konfiguráció	Mérnöki jelentősége
Munkamennyiség	0,5-500 m³	Meghatározza a kötegelt kapacitást, a megőrzési időt és a folyamat teljesítményét.
A tartály átmérője	800-10 000 mm	Befolyásolja a járókerék átmérőjét, a keringési távolságot és a szerkezeti terhelést.
A zagy szilárdanyag-tartalma	5-70%	A nagyobb szilárdanyag-tartalom általában növeli a nyomatékot, a kopást és a felfüggesztési igényt.
Viszkozitási tartomány	1-100 000 mPa·s	Befolyásolja a járókerék típusát, a tengely fordulatszámát és a sebességváltó kiválasztását.
A keverő sebessége	10-300 ford./perc	A nagy hígtrágyatartályok gyakran alacsonyabb fordulatszámot használnak nagyobb nyomatékkal.
Járókerék-tartály arány	0,25-0,55	Szabályozza a szivattyúteljesítményt, a nyírási sebességet és az alsó keringést.
Hajtásteljesítmény	0,75-500 kW	A sűrűségből, a geometriából, a keverési teljesítményből és az indítási terhelésből kell számítani.
Tartály anyaga	Szénacél, rozsdamentes acél vagy bélelt acél	A korrózió, a kopás, a hőmérséklet és az élettartam alapján van kiválasztva.
Pecsét elrendezés	Csomagolás, mechanikus vagy labirintus kialakítás	Nyomástól, szivárgási határértékektől, portól és vegyi anyagoktól függ.
Üzemmód	Kötegelt vagy folyamatos	Módosítja a tartózkodási időt, a takarmányozási pozíciót és a szabályozási követelményeket.

Fontos specifikáció részlet:

Két azonos munkatérfogatú tartály nagyon eltérő keverőrendszert igényelhet. Az alacsony sűrűségű reagens oldathoz kisebb, nagy sebességű járókerék használható, míg a sűrű ásványi zagyhoz nagyobb járókerék, erősebb tengely és alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú hajtómű szükséges.

Hogyan méretezzünk keverőt egy tartályhoz

„Hogyan kell méretezni egy keverőt egy tartályhoz” egy mérnöki kérdés, amelyre az eljárási feladat, az anyagtulajdonságok és a tartály geometriája alapján kell választ adni.

Méretezés előtt szükséges információk

A tartály geometriája: munkatérfogat, átmérő, folyadék magasság és fenék alakja.

A hígtrágya tulajdonságai: sűrűség, viszkozitás, szilárdanyag-százalék és folyási viselkedés.

Részecske adatok: átlagos méret, maximális méret, ülepedési sebesség és koptatóképesség.

Keverési cél: keverés, szuszpenzió, feloldás, diszperzió vagy reakció.

Működési feltételek: hőmérséklet, nyomás, pH és folyamatos működési idő.

Belső alkatrészek: terelőlemezek, tekercsek, csövek, húzócsövek és szintmérő műszerek.

Alapvető erőviszony

P = Np × ρ × N3 × D5

Ebben az összefüggésben P a keverési teljesítmény, Np a járókerék teljesítményszáma, ρ a folyadék sűrűsége, N a forgási sebesség és D a járókerék átmérője. Hasznos kiindulási alapot biztosít, de a bányászati hígtrágyarendszer megköveteli a szilárdanyag-terhelés, a sebességváltó hatásfok, a kopás és a teljes terhelés indítási körülményeit is.

A leülepedett szilárd anyagok sokkal nagyobb indítási nyomatékot hozhatnak létre, mint a normál üzemi nyomaték. A motor és a sebességváltó kiválasztásakor ezért mérlegelni kell, hogy a keverőt újra kell-e indítani egy nem tervezett leállás után, amikor az anyag már leülepedett a tartályban.

Miért nem a motorteljesítmény önmagában egy teljes kiválasztási módszer?

Nagyobb motor kiválasztása a tengely, a sebességváltó, a járókerék és a tartószerkezet ellenőrzése nélkül túlzott terhelést adhat át gyengébb alkatrészekre. A teljes tartálykeverő-tervezésnek ellenőriznie kell a nyomatékot, a tengely elhajlását, a kritikus fordulatszámot, a csapágyterhelést, a járókerék tolóerejét és a tartály tetejének megerősítését.

Melyik járókerék alkalmas hígtrágya bányászatára?

A járókerék kiválasztása meghatározza az áramlás irányát, a szivattyúzási sebességet, a nyírási intenzitást és a részecskék lebegésben tartásának képességét.

Axiális áramlású járókerék

Erős függőleges keringést biztosít, és általában szilárdanyag-szuszpenzióhoz, ömlesztett keveréshez és alacsony-közepes viszkozitású iszaphoz használják.

Jellemző feladat: felfüggesztés és keringtetés

Nyomott lapátú turbina

Axiális és radiális áramlást kombinál. Alkalmas hígtrágya kondicionálására, vegyszerelosztásra és általános célú ásványi feldolgozásra.

Tipikus feladat: kombinált szivattyúzás és nyírás

Radiális turbina

Nagyobb helyi nyírást hoz létre, és hatékonyan tudja eloszlatni a gázt vagy a vegyszert. A teljesítményigény általában nagyobb, mint az axiális áramlású kialakításnál.

Jellemző feladat: gázdiszperzió és intenzív keverés

Horgony vagy keretkeverő

A tartály falához közel működik, és inkább viszkózus folyadékokhoz alkalmas. Általában nem ez az első választás a durva ásványi részecskék gyors ülepedésére.

Jellemző feladat: nagy viszkozitású fali keringtetés

Több járókerék rendszer

Magas tartályokban használják, ahol egyetlen járókerék nem tudja fenntartani az egyenletes keringést a teljes folyadékmagasságban.

Tipikus feladat: magas folyadékszint és nagy edények

Kopásálló járókerék

Kiválasztott ötvözeteket, védőbevonatokat vagy cserélhető kopó alkatrészeket használ a koptató ércrészecskék kezelésére és a karbantartási intervallumok meghosszabbítására.

Jellemző feladat: koptató ásványi zagy

Keverhet gázt a tartályában?

A „keverhet-e gázt a tartályban” keresési kérdés a gáz típusától, a folyamat céljától és a tartály kialakításától függ. A gázt alsó permetezőn, gyűrűs elosztón vagy speciális üreges tengelyen keresztül lehet bevezetni. A járókerék ezután a bejövő gázt kisebb buborékokra osztja, és szétosztja a folyadékon vagy zagyon keresztül.

Megfelelő alkalmazások

Oxidáció, oxigénellátás, kilúgozás, pH szabályozás és kiválasztott kondicionáló eljárások.

Tervezési szempontok

Gázáramlási sebesség, buborékméret, járókerék elárasztása, folyadékmélység és szilárdanyag-szuszpenzió.

Biztonsági követelmények

Gázkompatibilitás, szellőzés, nyomáscsökkentés, földelés és robbanásvédelem.

A túlzott gázáramlás körülveheti a járókereket, és csökkentheti annak folyadékszivattyúzási képességét. Ez az állapot gyengítheti a hígtrágya keringését, még akkor is, ha a motor továbbra is működik. A gáz-folyadék keveredést ezért a teljes keverési kötelezettség részeként kell kiszámítani.

Mi a fő különbség a reaktor és a keverő között?

A fő különbség a tervezett folyamat. A keverőt elsősorban fizikai mozgás, egyenletesség, szuszpenzió vagy diszperzió létrehozására tervezték. A reaktort úgy tervezték, hogy szabályozott feltételeket biztosítson egy kémiai vagy biológiai reakcióhoz.

Tervezési terület	Keverő tartály	Reaktor
Elsődleges cél	Fizikai keverés	Ellenőrzött reakció
Nyomás	Általában légköri vagy alacsony	Lehet vákuum vagy nyomás alatt
Hőmérséklet szabályozás	Választható	Gyakran elengedhetetlen
Műszerezés	Alapvető vezérlés	Részletes reakciófigyelés
Tömítés	Anyagkezelés alapján	Gyakran igényesebb

Egyes kilúgozó és semlegesítő tartályok keverő és reakció funkciót is ellátnak. Ezek az edények hagyományos keverőtartálynak tűnhetnek, de további hőmérséklet-szabályozást, korrózióvédelmet, gázelosztást, tömítést és folyamatműszereket igényelnek.

Hogyan befolyásolják az anyagok és a bélések az élettartamot?

Az edényt és a nedvesített alkatrészeket a kémiai korrózió és a mechanikai kopás szempontjából egyaránt meg kell választani.

Szénacél

Számos semleges hígtrágya alkalmazásra alkalmas. Belső bevonatok vagy cserélhető bélések adhatók hozzá, ahol kopás vagy mérsékelt korrózió várható.

Rozsdamentes acél

Ott alkalmazzák, ahol a korrózióállóság, a tisztaság vagy a kémiai kompatibilitás fontosabb, mint a szénacél alacsonyabb kezdeti költsége.

Gumival bélelt acél

Védőréteget biztosít a koptató iszap és a kiválasztott vegyszerek ellen. A bélés minősége és az élvédelem befolyásolja az élettartamot.

Kopásálló alkatrészek

Az edzett ötvözetek, a cserélhető pengék és a védőfelület-kezelések csökkenthetik a járókerék és a tengely kopását nagy szilárdanyag-tartalmú üzemben.

Gyakori működési problémák és valószínű okaik

A vibrációban, a motoráramban, a keveredési mintában vagy a szilárdanyag-eloszlásban bekövetkező változások folyamatot vagy mechanikai problémát jelezhetnek.

Az alján felhalmozódó szilárd anyagok

A lehetséges okok közé tartozik az elégtelen sebesség, a kis járókerék, a túlzott beépítési magasság, a lapátok kopása vagy a hígtrágya sűrűségének váratlan növekedése.

Nagy felületű örvény

Az erős örvény összefügghet hiányzó terelőlemezekkel, túlzott sebességgel vagy a járókerék helytelen elhelyezésével. Levegőt vonhat be a zagyba, és csökkentheti a hatékony keringést.

Magas motoráram

A megnövekedett sűrűség, a tömörített szilárd anyagok, a csapágy ellenállása, a járókerék eltömődése vagy a sebességváltó problémái növelhetik az üzemi terhelést.

Tengelyrezgés

Ellenőrizze a járókerék egyensúlyát, a tengelybeállítást, a tengelykapcsoló állapotát, a csapágykopást, a kritikus sebességet és a szerkezeti támasztékot.

Csökkentett keverési teljesítmény

A járókerék kopott élei megváltoztathatják az eredeti átmérőt és lapátprofilt, csökkentve a szivattyúzási teljesítményt még akkor is, ha a működési sebesség változatlan marad.

Tömítés szivárgás

A tömítés kopása, a tengely mozgása, a nyomásingadozás vagy a nem megfelelő tömítőanyagok folyadék, gőz vagy por távozását tehetik lehetővé.

Gyártói mérnöki támogatás

Konfiguráljon keverőrendszert a tényleges hígtrágya körülményeihez

Egy megbízható bányászati keverőrendszert a folyamatadatok alapján kell megtervezni, nem pedig egy szabványos tartálymodellre. Az edény méretei, a járókerék elrendezése, a meghajtó nyomatéka, a tengely szilárdsága, az anyagminőség és a karbantartási hozzáférés a kívánt feladathoz konfigurálható.

Tankmérnökség

Munkatérfogat, falvastagság, tartószerkezet, fenékforma és fúvóka elrendezése.

Agitátor kiválasztása

A járókerék típusa, átmérője, beépítési magassága, tengelyfordulatszáma és többfokozatú elrendezése.

Meghajtó konfigurációja

Motorteljesítmény, sebességváltó áttétel, szerviztényező, tengelykapcsoló és teljes terhelésű indítási képesség.

Anyagvédelem

Acélminőség, gumi bélés, védőbevonat és cserélhető kopó alkatrészek.

Adatok feldolgozása a berendezés kiválasztásához

Adja meg a következő információkat a pontosabb konfiguráció támogatásához:

Szükséges munkamennyiség és órakapacitás
A zagy sűrűsége és a szilárdanyag-százalék
Részecskeméret és maximális részecskeméret
Viszkozitás, hőmérséklet és pH érték
Szükséges keverő vagy szuszpendáló objektív
Szakaszos vagy folyamatos működési mód
Beltéri, kültéri vagy magaslati telepítés
Gázbevezetési vagy hőmérséklet-szabályozási követelmények

Tekintse meg a keverőtartály opcióit

Webmenü

Termékkeresés

Nyelv

Kilépési menü

Ipari hírek

Hogyan válasszuk ki a megfelelő bányászati keverőtartályt a hígtrágya feldolgozásához

Hogyan válasszuk ki a megfelelő bányászati keverőtartályt a hígtrágya feldolgozásához?

Mi a keverőtartály az ásványi feldolgozásban?